macchina di titanio di saldatura a ultrasuoni di 20Khz Horn 1000watt per la saldatura del cappuccio

macchina di saldatura a ultrasuoni e di sigillatura di alta qualità 20Khz per la saldatura del cappuccio con il generatore di Digital

macchina della saldatura a ultrasuoni di alta qualità 20Khz per la saldatura del cappuccio con il generatore digitale

Parametro

Descrizione

Quando le onde ultrasoniche agiscono sulla superficie di contatto di plastica termoplastica, produrrà decine di migliaia di vibrazioni ad alta frequenza al secondo. Questo genere di vibrazione ad alta frequenza con certa ampiezza trasmetterà l'energia ultrasonica all'area di saldatura tramite il gruppo saldato superiore. Poiché l'area di saldatura è due la resistenza acustica all'interfaccia di ogni saldatura è grande, temperatura elevata così locale sarà generata. Inoltre, dovuto la conducibilità termica difficile della plastica, non può distribuirsi in tempo per un attimo e si riunisce nell'area di saldatura, inducente la superficie di contatto delle due plastiche a fondersi rapidamente e dopo certa pressione si applica, essi sono fusi in una. Quando le fermate ultrasoniche, lasciano la pressione continuare affinchè alcuni secondi la facciano solidificare e modellare, così formare una forte catena molecolare, raggiungendo lo scopo di saldatura e la forza di saldatura può essere vicina alla forza della materia prima. La qualità di saldatura di plastica ultrasonica dipende da tre fattori: l'ampiezza della testa per saldare del trasduttore, della pressione applicata e del tempo di saldatura. La pressione di tempo di saldatura e della testa per saldare può essere regolato e l'ampiezza è determinata dal trasduttore e dal corno. C'è un valore appropriato per l'interazione di queste tre quantità. Quando l'energia supera il valore appropriato, la quantità di fusione della plastica è grande ed il materiale saldato è facile da deformare; se l'energia è piccola, non è facile da saldare saldamente e la pressione applicata non può essere troppo grande. La pressione ottimale è il prodotto della lunghezza laterale della parte saldata e della pressione ottimale per 1mm del bordo.

Metodo di saldatura

1. Metodo di saldatura: La vibrazione ultrasonica trasmette l'onda ultrasonica al gruppo saldato con la testa per saldare. dovuto la grande resistenza acustica ai due gruppi saldato, la fusione ad alta temperatura locale dell'interfaccia della parte accade. Sotto certa pressione, i due gruppi saldato possono raggiungere un bello, effetto di saldatura veloce e costante.
2. metodo di impianto (inserzione): I dadi o altri metalli devono essere inseriti nei pezzi in lavorazione di plastica. In primo luogo, l'onda ultrasonica è trasmessa al metallo e l'oggetto del metallo direttamente è incluso nella plastica modellata con la vibrazione ad alta velocità. Allo stesso tempo, la plastica è fusa e l'incastonatura è completata dopo la solidificazione.
3. rivettare metodo: Se volete unire il metallo e plastica o due pezzi di plastica con differenti proprietà, il metodo di rivettamento ultrasonico può essere usato per rendere il gruppo saldato non facile all'infragilimento, bello e forte.
4. metodo della saldatura a punti: Utilizzi le piccole teste per saldare per saldare due grandi prodotti di plastica ai punti differenti, o premi l'intera fila delle teste per saldare a forma di dente direttamente su due pezzi in lavorazione di plastica per raggiungere l'effetto di saldatura a punti.
5. formare metodo: Il pezzo in lavorazione di plastica è fuso istantaneamente e formato tramite le onde ultrasoniche e quando la plastica solidifica, il metallo o altri materiali di plastica può essere costanti.
6. metodo di rimozione: Utilizzando il metodo di progettazione speciale della testa per saldare e della base, quando il pezzo in lavorazione di plastica è appena colpo, direttamente è premuto sul ramo della plastica e l'effetto di rimozione è raggiunto attraverso la trasmissione ultrasonica.

Vantaggi di saldatura di plastica ultrasonica

1. Velocità di saldatura veloce, alta forza di saldatura e buona sigillatura;
2. Sostituisce la saldatura tradizionale/processo legante, con basso costo, pulito e non inquinato e non danneggierà il pezzo in lavorazione;
3. Il processo di saldatura è stabile e tutti i parametri di saldatura possono essere seguiti e controllati attraverso il sistema di software. Una volta che un errore è trovato, è facile da eliminare e mantenere.