Sai cos'e' la vibrazione e la caduta dell'acqua di Ultrasnic?

Sai cos'e' la vibrazione e la caduta dell'acqua di Ultrasnic?

La vibrazione e la caduta del becco d'acqua ultrasonico è un dispositivo che utilizza la tecnologia ad ultrasuoni per rimuovere lo sprue dei prodotti in plastica. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringQuando l'energia ultrasonica attiva lo sprue con una sezione trasversale molto piccola, l'alta temperatura attiva l'attrito tra le molecole di plastica, e la tensione qui aumenta,causando la rottura del prodotto stampato per iniezione e del corridore alla sprue.

L'apparecchiatura per la vibrazione e la caduta del becco d'acqua Ultrasnic utilizza energia ultrasonora ad alta frequenza per convertire l'energia elettrica in energia meccanica attraverso un trasduttore,in modo che la testa dello strumento (comunemente nota come testa di saldatura ad ultrasuoni) generi vibrazioni ad alta frequenzaQuando la testa di saldatura ad ultrasuoni entra in contatto con lo spruzzetto del prodotto in plastica, questa vibrazione ad alta frequenza provoca un violento attrito delle molecole di plastica presso lo spruzzetto.in modo da riscaldarsi rapidamente fino al punto di fusione della plasticaSotto l'azione combinata di alta temperatura e pressione, la parte di collegamento tra lo sprue e il corpo del prodotto viene fusa e separata, raggiungendo lo scopo di rimuovere lo sprue.

Composizione dell'apparecchiatura
Generatore ad ultrasuoni: genera segnali elettrici ad alta frequenza per fornire una fonte di energia per l'intera attrezzatura.La potenza e la frequenza possono essere regolate in base alle diverse esigenze di elaborazione.
Trasduttore: converte il segnale elettrico ad alta frequenza generato dal generatore ad ultrasuoni in vibrazioni meccaniche.Di solito è costituito da materiali come la ceramica piezoelettrica e ha un'elevata efficienza di conversione dell'energia.
Testa di saldatura ad ultrasuoni: nota anche come testa dell'utensile, è la parte che entra direttamente in contatto con il prodotto in plastica.La sua forma e le dimensioni sono personalizzate in base alle diverse forme del prodotto e posizioni spruePuò trasmettere le vibrazioni meccaniche generate dal trasduttore alla parte dello spruzzatore per ottenere un'operazione di deidratazione precisa.
Fabbricazione: viene utilizzata per fissare il prodotto di plastica da trasformare, garantire la stabilità della posizione del prodotto durante il processo di disidratazione e garantire la precisione e la qualità della lavorazione.Il dispositivo è generalmente progettato appositamente in base alla forma e alle dimensioni del prodotto per ottenere una chiusura e un posizionamento rapidi.

Principio:
Mettere il pezzo di plastica estratto dalla macchina di stampaggio a iniezione nel modello fisso, avviare il pulsante di accensione, premere il pulsante di accensione,e la testa di saldatura ad ultrasuoni scende e preme il pezzo di lavoro in plastica per vibrazioni ad alta frequenzaQuando lo sprue con una piccola sezione trasversale viene attivato dall'energia ultrasonica, l'attrito tra le molecole di plastica viene attivato a causa dell'alta temperatura.causando la frattura del canale di flusso al prodotto stampato a iniezione e alla sprue. la superficie del pezzo di lavorazione con ugello dopo il taglio è piatta e liscia, senza sbiancamento, ed è bella come lo stampaggio a iniezione diretta,che risparmia molto lavoro e migliora l'efficienza della produzione.

Esistono due tipi di macchine di taglio a ugello ad ultrasuoni, una verticale, simile alla struttura della testa di saldatura che si muove su e giù, e l'altra è orizzontale, struttura a contatto,che non richiedono una pressione eccessivaLa struttura orizzontale è conveniente per la cooperazione con il manipolatore della macchina di stampaggio ad iniezione per ottenere un funzionamento automatico.
Il taglio ad ultrasuoni è particolarmente adatto per termoplastiche dure come polistirolo, nylon, copolomero acrilonitrile-butadiene-stirolo, policarbonato,Copolomero di acrilonitrile-butadiene-stireneLa consistenza trasversale delle termoplastiche molli dopo la rimozione dell'acqua è scarsa.

Vantaggi del taglio ad ultrasuoni
Alta precisione: può rimuovere con precisione l'ugello senza danneggiare il corpo del prodotto in plastica, garantendo la qualità dell'aspetto e la precisione dimensionale del prodotto.Il metodo tradizionale di taglio meccanico o di taglio manuale degli ugelli è soggetto a problemi quali taglio irregolare e grande deviazione dimensionale, soprattutto per alcuni prodotti in plastica con forme complesse e requisiti di precisione elevati, è difficile garantire la qualità della rimozione degli ugelli.

Alta efficienza: il processo di deidratazione ad ultrasuoni è rapido e può completare la deidratazione di un gran numero di prodotti in breve tempo, migliorando così l'efficienza della produzione.Metodi tradizionali di disidratazioneLe condizioni di lavoro, come il taglio manuale, sono lente e le lunghe ore di lavoro possono facilmente portare alla stanchezza dei lavoratori, che influisce sull'efficienza della produzione.

Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: rispetto ai metodi di disidratazione tradizionali come il taglio meccanico o la dissoluzione chimica,apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni non richiedono l'uso di attrezzi o solventi chimici, che riduce l'usura degli attrezzi e l'inquinamento chimico, e riduce anche il consumo di energia.

Alto grado di automazione: può essere combinato con linee di produzione automatizzate per realizzare una serie di operazioni quali carico, posizionamento, deidratazione e scarico automatici,ridurre gli interventi manuali, e migliorare la stabilità e la coerenza della produzione.
Ampie applicazioni: è ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione della plastica, come la produzione di prodotti in plastica nei settori delle parti automobilistiche, degli apparecchi elettronici, dei dispositivi medici,e le necessità quotidiane- ad esempio, fibbie di plastica per parti interne di automobili, deidratazione dei bordi di alloggiamenti elettronici,e accessori di plastica per dispositivi medici possono essere tutti elaborati in modo efficiente e preciso utilizzando apparecchiature di deidratazione ad ultrasuoni.

Quali sono gli scenari di applicazione delle apparecchiature di deidratazione ad ultrasuoni?

Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni hanno una vasta gamma di scenari di applicazione nella lavorazione della plastica e nelle industrie correlate.

Fabbricazione di parti per autoveicoli
Le parti interne dell'automobile come cruscotti, pannelli delle porte, sedili, ecc. sono di solito composte da più parti di plastica, che avranno spruzzature rimaste dopo lo stampaggio ad iniezione.Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni possono rimuovere rapidamente e con precisione le spruzzature per garantire la qualità dell'aspetto delle parti interne, rendono lisce e piatte le superfici e migliorano l'estetica complessiva dell'auto.
Le parti di plastica intorno ai motori delle automobili, come i collettori di aspirazione, le griglie dei radiatori, ecc., hanno elevati requisiti per la precisione dimensionale e la qualità dell'aspetto.Le apparecchiature di deidratazione ad ultrasuoni possono rimuovere efficacemente gli spruzzature senza danneggiare le parti, soddisfacendo i requisiti di produzione di alta qualità delle parti automobilistiche.
Industria elettronica ed elettrica
Le conchiglie di plastica di vari prodotti elettronici, come le conchiglie di telefoni cellulari, custodie per computer, conchiglie per televisori, ecc., devono rimuovere le spruzzature durante il processo di produzione per ottenere un buon aspetto.Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni possono ottenere lavorazioni precise, assicurano che i bordi del guscio siano puliti e lisci e migliorano la qualità complessiva e la competitività del prodotto sul mercato.
Le piccole parti in plastica degli apparecchi elettronici, quali connettori, prese, interruttori, ecc., presentano requisiti estremamente elevati per la precisione dimensionale e la consistenza.Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni possono rimuovere con precisione la presa d'acqua, assicurano la stabilità qualitativa di tali parti e soddisfano i requisiti di alta precisione dell'industria elettronica per i prodotti.
Produzione di dispositivi medici
I dispositivi medici usa e getta, come le siringhe di plastica medica, i set di infusione e le sacche di sangue, hanno standard rigorosi per la pulizia e la qualità dell'aspetto.Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni utilizzano un metodo di lavorazione senza contatto che non produce detriti e contaminanti, e può rimuovere efficacemente la presa d'acqua per garantire la sicurezza e l'igiene dei dispositivi medici.
Anche gli accessori di plastica nei dispositivi medici, come cateteri medici, protesi e involucri per dispositivi medici, richiedono un trattamento di deidratazione ad alta precisione.Le apparecchiature di deidratazione ad ultrasuoni possono essere personalizzate in base a diverse forme e dimensioni del prodotto per soddisfare i severi requisiti dell'industria dei dispositivi medici per la qualità del prodotto.
Prodotti di uso quotidiano e produzione di giocattoli
Nella produzione dei beni di prima necessità, la rimozione delle prese d'acqua per prodotti come bicchieri di plastica, secchi di plastica e appendiabiti di plastica è un elemento importante.Le apparecchiature ad ultrasuoni per la deidratazione possono completare rapidamente ed efficacemente il lavoro di deidratazione, migliorare l'efficienza della produzione e, allo stesso tempo, garantire la qualità dell'aspetto del prodotto per soddisfare le esigenze dei consumatori per la bellezza e la praticità delle necessità quotidiane.
Nel settore della produzione di giocattoli, le conchiglie e le parti di vari giocattoli in plastica devono essere disidratate dopo lo stampaggio a iniezione.assicurare che la superficie del giocattolo sia liscia, privo di frodi e residui d'acqua, e garantendo la sicurezza e il comfort dei bambini.