Come fa la saldatura del filtro con la macchina per cucire rotante a ultrasuoni?

Come fa la cucitrice rotante ad ultrasuoni a saldare il filtro?

La saldatura ultrasonica continua degli elementi filtri PP è un processo di saldatura degli elementi filtrici altamente efficiente.
Principio di funzionamento: simile alla saldatura ad ultrasuoni convenzionale, un generatore ad ultrasuoni genera un segnale elettrico ad alta tensione e ad alta frequenza,che viene convertito da un trasduttore in oscillazioni meccaniche della stessa frequenzaQuesto segnale agisce sul pezzo di lavoro dell'elemento filtro PP sotto forma di onde longitudinali di frequenza audio.e l'energia ultrasonica viene continuamente applicata alla zona di saldaturaQuesto genera calore attraverso l'attrito tra le molecole del materiale PP, sciogliendo rapidamente l'interfaccia.

Caratteristiche dell'apparecchiatura:
Alto livello di automazione: il trasporto automatizzato è tipicamente utilizzato per consentire il carico, la saldatura e lo scarico continui degli elementi filtri PP,ridurre l'intervento manuale e migliorare l'efficienza della produzioneAd esempio, l'attrezzatura di saldatura ad ultrasuoni di Telsonic utilizza un codificatore lineare per saldare in base alla distanza o alla distanza assoluta.Un'interfaccia touchscreen consente agli utenti di regolare i parametri di saldatura come il tempo, energia, e potenza massima, e consente anche di input e di risparmio piani di saldatura.
Alta velocità di saldatura: adatta per la produzione su larga scala, può saldare grandi quantità di elementi filtri PP in breve tempo.La saldatura a punto singolo con tecnologia di saldatura ad ultrasuoni a picco acustico richiede solo 00,5-2 secondi, migliorando significativamente l'efficienza di produzione.
Qualità di saldatura stabile: controllando con precisione i parametri di saldatura quali l'ampiezza, la frequenza, la pressione e il tempo di saldatura, viene garantita una qualità di saldatura costante da una saldatura all'altra,garantire un'eccellente tenuta e tenuta all'aria.

Scenari di applicazione:
Saldatura di elementi filtrici pieghevoli: utilizzato per la saldatura continua e la tenuta delle cuciture longitudinali di materiale di membrana filtrica pieghevole per formare elementi filtrici circolari.Adatti per la produzione di filtri pieghevoli di varie dimensioni, con profondità di piegatura fino a 50 mm e lunghezze che vanno da 250 mm a 1500 mm.
Saldatura a calandratura per elementi filtranti a più strati: funzionando continuamente ad alta velocità, la saldatura a calandratura salda più strati di materiale PP per creare supporti filtranti a più strati stratificati,preparazione per la produzione a valle di filtri.

Le macchine per cucire ad ultrasuoni possono essere utilizzate per saldare gli elementi filtrici delle scatole piegate.
Le macchine per cucire ad ultrasuoni generano calore attraverso vibrazioni ad alta frequenza, causando attrito tra le molecole del materiale dell'elemento filtro, ottenendo così l'effetto di saldatura.Produttori di elementi filtranti per folio, le macchine da cucire ad ultrasuoni saldanno e sigillano le cuciture longitudinali del materiale della membrana filtrabile piegata, creando un elemento filtro circolare.La saldatura ad ultrasuoni offre vantaggi quali l'elevata velocità di saldatura, la qualità costante e l'assenza di colla, migliorando l'efficienza della produzione e garantendo la tenuta e l'affidabilità dell'elemento filtro.

II. Fase di saldatura del nucleo: saldatura dei componenti chiave dell'elemento filtro in fasi
La saldatura ad ultrasuoni degli elementi filtranti a folio si rivolge principalmente alle cuciture longitudinali (le cuciture in cui la membrana del filtro è piegata) e alle cuciture che collegano il tappo finale e la membrana del filtro.Queste operazioni devono essere eseguite in sequenza per garantire un sigillo impermeabileFase 1: Posizionamento e trasporto della membrana del filtro
Posizionare la membrana di filtraggio piegata in modo ordinato sul tavolo di alimentazione della macchina da cucire ad ultrasuoni.Regolare i deflettori di posizionamento (uno su ogni lato) per allineare il bordo longitudinale comune della membrana filtro (il bordo da saldare) con la linea centrale della testa di saldatura, con una deviazione non superiore a 0,5 mm (per evitare la deviazione della cucitura della saldatura e la rottura della tenuta).
Avviare il dispositivo di trasporto automatico (se si utilizza una macchina semiautomatica, è necessario un'assistenza manuale).garantire che le pieghe della membrana non si spostino o si sovrappongano durante il trasportoFase 2: saldatura continua della cucitura longitudinale (processo di base)
Quando il bordo spliced della membrana del filtro raggiunge il fondo della testa di saldatura, il generatore ad ultrasuoni si attiva.Il trasduttore converte il segnale elettrico ad alta frequenza in vibrazioni meccaniche, che vengono trasmessi alla testa di saldatura tramite il corno.
La testa di saldatura applica una pressione e un'energia di vibrazione preimpostate al bordo splicato della membrana del filtro, causando l'attrito molecolare all'interfaccia della membrana per generare calore,raggiungendo rapidamente il punto di fusione (il punto di fusione del PP è di circa 160-170°C), e il materiale fuso riempie il vuoto all'interfaccia.

La membrana filtrante è trasportata continuamente e la testa di saldatura si muove in sincronia con il trasportatore (o la testa di saldatura è fissata mentre la membrana si muove),formando una saldatura a strisce continua (la larghezza della saldatura è tipicamente di 2-5 mm), regolato in base allo spessore della membrana per garantire che l'intervallo di splicing sia coperto).

Durante il processo di saldatura, lo stato della saldatura viene monitorato in tempo reale.la macchina viene immediatamente fermata per verificare se il posizionamento della membrana del filtro è spostato o se i parametri sono corretti. Se si verifica una rottura della saldatura (danno della membrana), l'ampiezza o la pressione sono ridotte e la saldatura viene nuovamente testata.A seconda della struttura dell'elemento filtro)

Se l'elemento filtro a folio richiede tappi per le estremità (come i tappi per le estremità superiore e inferiore), dopo il completamento della saldatura longitudinale,posizionare la cartuccia a membrana (la struttura cilindrica formata dalla membrana filtrante saldata) sul telaio di supporto e installare i tappi a ciascuna estremità.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6MPa. Poiché il tappo termico è più spesso della membrana filtrabile, è necessaria una maggiore energia).
Allineare il giunto del tappo finale e della membrana filtrante con la testa di saldatura e avviare la saldatura.Assicurarsi che non vi sia alcuna lacuna tra il tappo terminale e la membrana del filtro per prevenire la perdita di fluido attraverso l'apertura nel tappo terminale.