Omogeneizzatore a ultrasuoni per la fusione di metalli per processore di liquidi con supporto di sollevamento

Macchina omogeneizzatrice a ultrasuoni per la fusione dei metalli per processore di liquidi con supporto di sollevamento

L'apparecchiatura per la lavorazione della fusione di alluminio a ultrasuoni utilizza le caratteristiche di propagazione e azione delle onde ultrasoniche nel metallo liquido per ottenere vari effetti di trattamento sull'alluminio fuso. Nello specifico, i suoi principi operativi includono quanto segue:
Effetto di cavitazione: quando le onde ultrasoniche si propagano attraverso l'alluminio fuso, generano pressioni sonore positive e negative alternate, causando il rapido collasso di minuscole bolle nel liquido sotto alta pressione, generando alte temperature localizzate, alte pressioni e microgetti. Questo effetto di cavitazione rimuove gas e inclusioni dalla fusione, purificandola.
Effetto di flusso acustico: le vibrazioni ultrasoniche inducono il flusso di liquido all'interno dell'alluminio fuso, un processo noto come flusso acustico. Il flusso acustico favorisce la miscelazione uniforme della fusione, ottenendo una composizione più uniforme all'interno dell'alluminio fuso e riducendo la segregazione composizionale.
Effetto di vibrazione meccanica: le vibrazioni ad alta frequenza delle onde ultrasoniche vengono trasmesse all'alluminio fuso, generando vibrazioni meccaniche. Questa vibrazione meccanica aiuta a rompere i grani grossolani e ad affinarli, migliorando così la microstruttura e le proprietà dell'alluminio.
Componenti dell'apparecchiatura: i componenti di vibrazione ultrasonica includono un trasduttore ultrasonico, un corno ultrasonico e una testina. Il trasduttore converte l'energia elettrica in ingresso dal generatore in energia meccanica, ovvero onde ultrasoniche. Questa energia di solito si muove avanti e indietro in direzione longitudinale, con un'ampiezza di diversi micron. Il corno amplifica l'ampiezza, isola il metallo fuso dal trasferimento di calore e stabilizza l'intero sistema di vibrazione ultrasonica. La testina è collegata al corno, che trasmette la vibrazione dell'energia ultrasonica alla testina, che a sua volta trasmette l'energia ultrasonica nel metallo fuso.

Il generatore di ultrasuoni: genera un segnale ultrasonico ad alta frequenza, fornendo energia per i componenti vibranti a ultrasuoni. Parametri come la potenza in uscita e la frequenza ultrasonica possono essere controllati per soddisfare diversi requisiti di elaborazione.

Vantaggi dell'apparecchiatura

Migliora la qualità del prodotto: affina significativamente le dimensioni dei grani, rendendo la struttura del prodotto in alluminio più uniforme, riducendo difetti come porosità e inclusioni e migliorando la resistenza, la tenacità e la duttilità dell'alluminio, migliorando così le prestazioni complessive del prodotto.

Ottimizza il processo di produzione: raggiunge simultaneamente più funzioni, tra cui degasaggio, raffinazione e omogeneizzazione, semplificando il processo, riducendo i tempi di produzione e migliorando l'efficienza produttiva. Riduzione dei costi di produzione: sostituisce i tradizionali raffinatori Al-Ti-B, riducendo il volume di scorie del 30%-50%, riducendo al contempo il consumo di carburante, elettricità e altre energie, nonché i costi di manodopera e manutenzione delle apparecchiature.
Ecologico: nessuna emissione tossica, il che lo rende più ecologico.
Facile installazione: si collega alle linee di produzione esistenti tramite flange standard, eliminando la necessità di modificare le apparecchiature o i processi di produzione esistenti, rendendo facile l'adattamento e l'applicazione alle linee di produzione esistenti.
Applicazioni:
Fusione di leghe di alluminio: produce lingotti di alta qualità, riduce i difetti di fusione come porosità e ritiro, migliora il tasso di resa dei getti e migliora la qualità della superficie dei lingotti, con conseguente superficie più liscia. È altamente efficace per la fusione di billette, fioriture e lastre.
Estrusione di alluminio: il metallo fuso di alluminio trattato migliora la qualità della superficie e la precisione dimensionale dei prodotti estrusi, garantendo che l'alluminio estruso soddisfi i requisiti di alta precisione.
Alleggerimento automobilistico: fornisce un forte supporto per la produzione di parti in lega di alluminio ad alte prestazioni, contribuendo a migliorare l'efficienza del carburante e la sicurezza dei veicoli e soddisfacendo la domanda dell'industria automobilistica di materiali leggeri e ad alte prestazioni. Aerospaziale: aiuta a produrre parti strutturali in lega di alluminio ad alta resistenza e alta affidabilità, soddisfacendo i severi requisiti del settore aerospaziale in termini di qualità e prestazioni dei materiali.

Parametro:

Quando si seleziona l'apparecchiatura a ultrasuoni appropriata per il trattamento dell'alluminio fuso, è necessario considerare in modo completo i parametri tecnici come potenza, frequenza e capacità di elaborazione. È inoltre necessario considerare fattori quali la qualità delle apparecchiature e la facilità d'uso. I seguenti sono i punti chiave:
Selezione della potenza: una potenza maggiore si traduce generalmente in una maggiore efficienza di elaborazione, ma anche in un maggiore consumo di energia e, di conseguenza, in costi più elevati. Questo requisito di potenza è determinato in base alla scala di produzione e ai requisiti di elaborazione. Generalmente, le piccole apparecchiature di laboratorio possono avere una potenza di 1000W-3000W, mentre le apparecchiature di produzione industriale su larga scala possono raggiungere diversi kilowatt o anche superiori.
Selezione della frequenza: le frequenze ultrasoniche variano tipicamente da 20kHz a 100kHz. Gli ultrasuoni a bassa frequenza hanno un'energia più forte e un effetto di cavitazione più pronunciato, rendendoli più efficaci nella rimozione di impurità e gas e nella rottura dei grani. Gli ultrasuoni ad alta frequenza possono colpire con maggiore precisione le minuscole particelle nella fusione, con conseguente migliore raffinazione. Quando si tratta l'alluminio fuso, una frequenza comune è di circa 20 kHz. La frequenza può essere selezionata in base a specifici requisiti di processo.

Corrispondenza della capacità di elaborazione: selezionare l'apparecchiatura con la capacità di elaborazione appropriata in base al volume del singolo lotto di alluminio fuso da elaborare durante la produzione. Se il volume di elaborazione è piccolo ma la capacità dell'apparecchiatura è elevata, aumenteranno gli sprechi di energia e i costi. Un volume di elaborazione eccessivo che supera la capacità dell'apparecchiatura non raggiungerà i risultati di elaborazione desiderati. Fare riferimento al manuale dell'apparecchiatura per parametri come le dimensioni del crogiolo appropriate e il volume di fusione per determinare i risultati di elaborazione appropriati.
Considerazioni sui materiali delle apparecchiature: a causa dell'alta temperatura dell'alluminio fuso, le parti dell'apparecchiatura che entrano in contatto con la fusione devono possedere un'eccellente resistenza al calore e alla corrosione. Le testine sono generalmente realizzate in lega di titanio ad alta resistenza, in grado di resistere a temperature di circa 800°C e che mostrano una forte resistenza alla corrosione, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.

Qualità e stabilità delle apparecchiature: scegliere un marchio rinomato e un produttore affidabile. Le loro apparecchiature offrono una maggiore garanzia dei processi di produzione e della qualità dei componenti, con conseguente maggiore stabilità e affidabilità. Informarsi sulla durata e sul tasso di guasto delle apparecchiature e consultare altri utenti sulle loro esperienze.