Casa ProdottiStrumento della saldatura a ultrasuoni

Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita

Certificazione
Porcellana Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd. Certificazioni
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Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita

Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita
Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita

Grande immagine :  Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita

Dettagli:
Luogo di origine: La Cina
Marca: Rps-sonic
Certificazione: CE
Numero di modello: rps-SH3510
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1pcs
Prezzo: Negotiable
Imballaggi particolari: scatola di legno
Tempi di consegna: 5-8days
Termini di pagamento: T / T, unione occidentale
Capacità di alimentazione: 200pcs/month

Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita

descrizione
nome: Saldatore plastica ad ultrasuoni frequenza: 35KHz
energia: 1500W L'altezza del telaio in massimo: 180 mm
Evidenziare:

saldatore ultrasonico diy

,

saldatura a ultrasuoni continua

saldatore di plastica 35Khz con servizio di design libero del giunto della saldatura a ultrasuoni

 

Parametro:

Frequenza 35Khz 40KHz
Generatore 1500W/1000W 800W/1200W
Modello della saldatura Modello di energia del modello di tempo, modello di potere, modello di profondità
Micro-adeguamento di distanza precisione di 20-100mm: 0,01 millimetri
L'altezza del telaio in massimo 180mm
Tensione in ingresso 220V/110V

 

 

Funzione

 

 

1. automatico-inseguimento di frequenza: sistema di controllo intelligente, inseguimento automatico di frequenza.

2. l'ampiezza regola infinitamente: l'ampiezza regola infinitamente, increase di ampiezza e diminuzione di 5%;

3. protezione intelligente: protezione di contrappeso di frequenza, uscita che sovraccarica protezione, protezione di danno della muffa;

4. componenti elettriche: tutte le componenti pneumatiche ed i componenti elettronici principali della macchina sono importati dalla Germania e dal Giappone;

5. struttura di fusoliera: la struttura della macchina adotta la struttura d'acciaio speciale e fatto dall'elaborazione lavorante di CNC della fusion d'alluminio di precisione, la struttura è più precisa e più stabile

 

Il processo ora che conoscete le componenti principali di un saldatore ultrasonico, della saldatura a ultrasuoni è tempo di capire come un ciclo di saldatura tipico funziona:
Il primo punto è di caricare a mano le parti nel nido o da automazione-automazione è utilizzato nei funzionamenti in grande quantità. Dopo i comandi del saldatore funzioneranno in uno dei quattro modi:

Saldatura-da-tempo. il Saldatura-da-tempo eseguirà la sequenza della saldatura per una quantità prestabilita di tempo. Per anni, questo è stato un modo standard saldare. Lo svantaggio a questo processo è che è un sistema ad anello aperto (nessun risposte). Con l'arrivo dei requisiti di qualità rigorosi nelle industrie come medico, il metodo di saldatura-da-tempo non può produrre sempre il livello di consistenza richiesto. Se una parte varia dal seguente mai così leggermente, non ci sono risposte per rappresentare le differenze. Ciò provoca le variazioni nella qualità della saldatura e nelle caratteristiche globali della parte. Con i nuovi sensori ed i comandi avanzati che si trasformano nei modi più accessibili e migliori della saldatura sono stati diventati.

Energia totale. Una teoria per riuscita saldatura è quella per una parte data, là deve essere una certa quantità di energia applicata all'interfaccia delle parti per produrre una saldatura soddisfacente. Il modo di energia totale funziona misurando il potere consumato dal saldatore e regolando la durata del processo della saldatura per raggiungere un assorbimento di energia desiderato (volta = energia di potere x). Questo metodo, mentre buon nella teoria, è difficile da predire l'energia reale applicata alla saldatura dovuto le perdite nella macchina (ex: perdita di energia al dispositivo).

Distanza (relativa) di crollo. Facendo uso di un codificatore lineare, il controllo può misurare la distanza che il corno immerge la parte superiore nella parte inferiore durante la saldatura. La misura comincia quando il corno stabilisce il contatto iniziale con la parte superiore (quando l'azionatore si abbassa) ed estremità dopo che una distanza di preregolamento è raggiunta. Questa distanza di preregolamento è un importo di distanza- di crollo da cui l'interfaccia fra le due parti si fonde. Questo metodo è il metodo preferito in molte situazioni perché potete controllare esattamente la profondità della saldatura.

Distanza assoluta. Quando le dimensioni globali della parte che è saldata sono critiche, il metodo preferito è «distanza assoluta». Facendo uso di un codificatore lineare, il saldatore continuerà il ciclo di saldatura fino a raggiungere una dimensione globale specifica della parte (altezza totale in genere). L'energia totale, la distanza di crollo ed i metodi assoluti tutti di distanza comprendono i cicli di risposte che rendono loro i sistemi a ciclo chiuso.

Dopo che il modo di controllo è stato scelto, l'azionatore deprime la pila. Il corno finalmente stabilisce il contatto con la parte superiore e un carico è applicato. Nel frattempo, l'alimentazione elettrica fornisce una corrente al convertitore che produce una vibrazione ad alta frequenza tramite il ripetitore ed il corno. Il corno applica questa onda ultrasonica alle parti che sono saldate. Una delle parti ha tipicamente un direttore di energia all'interfaccia. Un direttore di energia è una piccola cresta modellata con un'altezza appena nell'ambito di 1 millimetro e lato a 60-90 gradi. dovuto le vibrazioni e l'attrito, il direttore di energia fonderà e creerà un legame molecolare con la superficie dell'altra parte. Il tempo di saldatura prende solitamente di meno che un secondo, dopo di che la saldatura è rapidamente raffreddato dovuto i temps di fusione che restano localizzati alle parti l'interfaccia. Non c'è tempo di cura neanche. In seguito, l'azionatore completamente è ritirato e le parti possono essere rimosse a mano o automazione.


Vantaggi:

I benefici di saldatura a ultrasuoni sono che producono i costi di produzione più bassi, essi creano un legame molto efficace con una guarnizione di alta qualità che non richiede i riempitori ed hanno tempi di saldatura più veloci tecniche di saldatura quel la maggior parte delle altre tradizionali.

 

• Saldature ad alta resistenza

• Nessun materiale di consumo-nessun fermi o adesivi

• Rapido nessuna cura o tempo asciutto. Saldature in di meno che un secondo.

• Automatizzato facilmente

• Pulito e preciso

• Nessuna ventilazione stata necessaria

• Può vibrare contamina dalle guarnizioni imballare

• Fornisce le guarnizioni ermetiche inalterabili

• Consumo-lavori di potere basso in breve gli scoppi

• Grande per i prodotti volatili o sensibili al calore

• Usa la corrente elettrica standard (entrambi i 220v/110V)

• Tecnologia stabilita con molte scelte in attrezzatura

• Relativamente in basso costi dei beni strumentali

 

Prima della saldatura

Saldatrice di plastica ultrasonica su misura che salda progettazione unita 0

Dopo la saldatura 

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