Nuova applicazione Alta efficienza di incarnatura ad ultrasuoni

Nuova applicazione Alta efficienza di incarnatura ad ultrasuoni

Cos'è una macchina per la scatola ad ultrasuoni?

Una macchina per la stagnatura ad ultrasuoni è un'attrezzatura specializzata utilizzata nell'industria della produzione elettronica.che consiste nel rivestimento delle superfici metalliche con uno strato di stagnoCiò è particolarmente importante per migliorare la saldabilità e prevenire la corrosione di componenti quali fili, connettori e circuiti stampati.

Caratteristiche chiave delle macchine per l'estraratura ad ultrasuoni:

Tecnologia ad ultrasuoni: utilizza onde sonore ad alta frequenza per creare microscopiche bolle di cavitazione in un bagno liquido, aiutando a rimuovere i contaminanti e migliorando l'adesione dell'ostacolo.

Efficienza: l'azione ad ultrasuoni consente di impregnare più rapidamente e in modo più uniforme rispetto ai metodi tradizionali.

Qualità: produce un rivestimento di stagno più liscio e coerente, che migliora la conduttività elettrica e la longevità dei componenti.

Amico dell'ambiente: spesso utilizza sostanze chimiche meno nocive rispetto ai processi di impostazione convenzionali, riducendo l'impatto ambientale.

Versatilità: adatta a vari materiali e forme di componenti, rendendola utile in molteplici applicazioni.

Applicazioni:

Fabbricazione di elettronica: utilizzato per la preparazione e il rivestimento di componenti elettronici per la saldatura.
Industria automobilistica: imballaggio di connettori e cablaggi per migliorare l'affidabilità.
Telecomunicazioni: rivestimento dei componenti per garantire una trasmissione efficace del segnale.

Nel complesso, le macchine per l'estrarto ad ultrasuoni sono vitali per garantire finiture superficiali di alta qualità nei componenti elettronici, contribuendo a migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti finali.

Le macchine per la conservazione ad ultrasuoni utilizzano l'effetto di cavitazione e le vibrazioni meccaniche generate dagli ultrasuoni nel liquido di stagno fuso per ottenere un trattamento di conservazione sulla superficie del metallo.Il processo specifico è il seguente::
Generazione di segnali elettrici ad alta frequenza: il generatore ad ultrasuoni genera segnali elettrici ad alta frequenza, generalmente con una frequenza di circa 20-30 kHz.
Amplificazione e conversione del segnale: dopo che il segnale elettrico è amplificato dall'altoparlante, viene trasmesso al trasduttore ad ultrasuoni,che converte il segnale elettrico in vibrazioni meccaniche e genera onde sonore ad alta frequenza.
Peeling dello strato di ossido: l'onda sonora viene trasmessa alla testa di lavoro, che applica vibrazioni al liquido di stagno per generare piccole bolle nel liquido di stagno fuso.Quando la pressione sonora raggiunge un certo valore, le bolle si espandono rapidamente e poi si chiudono improvvisamente, generando onde d'urto e microjets.
Penetrazione e adesione del liquido di stagno: l'energia di vibrazione spinge lo stagno liquido nei micropori e nelle lacune metalliche,in modo che il liquido di stagno possa bagnare la superficie del metallo e formare su di esso uno strato di stagno uniforme e solido, eliminando le bolle di saldatura e migliorando l'adesione e la tenuta tra le saldature o tra stagno e saldature.

Quali industrie stanno attualmente adottando la tecnologia di stagnatura ad ultrasuoni?

Le macchine per la stagnatura ad ultrasuoni, con i loro vantaggi di assenza di inquinamento chimico, rivestimento uniforme, forte adesione e ampia applicabilità a vari materiali soldatibili,sono utilizzati in molteplici settori, tra cui la produzione di elettronica, elettronica automobilistica, aerospaziale, energia industriale, nuove energie e lavorazione di materiali speciali.

Produzione di elettronica:

Collegamenti e terminali: Collegamenti di precisione, barre di rame e terminali che richiedono un rivestimento uniforme e senza corrosione.

Componenti per PCB: Tinnatura localizzata dei condotti del trasformatore, dei condotti dell'induttore dell'anello magnetico e dei substrati dei dissipatori di calore (come i substrati in alluminio) per migliorare la qualità e la conduttività della saldatura.

Pre-trattamento con saldatura a vuoto: fornisce una superficie pulita e saldabile per la metallizzazione ceramica, le barre composite e altri prodotti, garantendo una successiva saldatura affidabile.

Motori e induttori: l'incollatura delle estremità di filo di rame o alluminio nelle avvolgimenti del motore facilita la successiva saldatura o il collegamento e riduce la resistenza al contatto.

Elettronica automobilistica e nuove energie:

Trasformazione del filo: stagnatura delle estremità del filo di rame e alluminio, sostituzione della stampa a freddo, miglioramento della conduttività e della resistenza alla corrosione,e soddisfa gli elevati requisiti attuali dei veicoli a nuova energia.

Fabbricazione di batterie: il rivestimento in stagno dei connettori delle batterie (piastre di nichel e rame) e delle barre di caricamento riduce la resistenza al contatto e migliora l'efficienza e la sicurezza della ricarica e della scarica dei pacchetti di batterie.

Sensori e controllori: l'elaborazione di varie linee di segnale e terminali di alimentazione garantisce una trasmissione di segnale stabile e connessioni affidabili.

Industria aerospaziale e militare: cablaggio ad alta affidabilità: fornire rivestimenti resistenti alla corrosione e privi di residui per i cavi dell'aviazione e i terminali delle attrezzature per armi,evitare corrosione elettrochimica o problemi di sostanze estranee causati dal flusso, e garantire la stabilità della connessione in ambienti estremi.

Trasformazione di materiali speciali: pretrattamento di stagnatura adatto a vari materiali di leghe speciali quali leghe a base di titanio e nichel,che soddisfano i severi requisiti per le connessioni materiali nei prodotti militari.

Industria industriale e energetica: Motori e apparecchiature elettriche: l'acciaiatura delle estremità di avvolgimento del motore facilita la connessione tra avvolgimenti e conduttori, migliorando la conduttività e le proprietà anti-invecchiamento.

Accessori per cavi: la tintura dei connettori per cavi e delle barre conduttive migliora la conduttività e la resistenza alla corrosione, prolungando la vita utile delle apparecchiature elettriche.

Fittings di potenza: l'acciaiatura di parti metalliche che richiedono una migliore saldatura o conducibilità migliora l'efficienza e la sicurezza della trasmissione di potenza.

Nuove energie e campi dei semiconduttori

Cellule solari: la conservazione di elettrodi per wafer di silicio e batterie a film sottile nelle celle solari consente connessioni affidabili tra materiali diversi (come l'alluminio-vetro e l'alluminio-ceramica),miglioramento dell'efficienza di conversione fotoelettrica.

Semiconduttori e sensori: l'acciaiatura dei perni dei dispositivi semiconduttori e dei riscaldatori in ceramica garantisce la stabilità della connessione elettrica e le prestazioni di dissipazione del calore,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm.

Applicazioni di materiali speciali

Tinnatura di alluminio e di alluminio: i metodi tradizionali sono estremamente difficili da saldare.ottenere un rivestimento di stagno di alta qualità su parti in alluminioIl filo di alluminio può essere utilizzato al posto del filo di rame, risparmiando costi (circa l'80%).

Trattamento di metalli difficili da saldare: adatto per la stagnatura di metalli difficili da saldare come acciaio inossidabile, nichel, molibdeno e titanio,Risoluzione di problemi quali la difficoltà di saldatura e la scarsa adesione del rivestimento nei processi tradizionali.

Connessioni di materiali dissimili: supporta la stagnatura di combinazioni di materiali dissimili come alluminio-rame, rame-vetro e alluminio-ceramica,facilitare lo sviluppo di nuovi materiali e prodotti.

Può spiegarci in dettaglio il processo di imballaggio ad ultrasuoni?

Il processo di tintura ad ultrasuoni prevede diverse fasi chiave e utilizza la tecnologia ad ultrasuoni per migliorare la tintura delle superfici metalliche.

1. Preparazione dei componenti

Pulizia: prima di imballare, i componenti devono essere completamente puliti per rimuovere contaminanti come oli, sporcizia e ossidazione.
Ispezione: i componenti sono ispezionati per individuare difetti o irregolarità che potrebbero influire sul processo di imballaggio.

2. Pulizia ad ultrasuoni

Bagno ad ultrasuoni: i componenti vengono immersi in una soluzione di pulizia liquida (spesso a base d'acqua) all'interno di un serbatoio di pulizia ad ultrasuoni.
Onde ultrasoniche: onde sonore ad alta frequenza sono generate utilizzando trasduttori, creando rapidi cambi di pressione nel liquido.Ciò porta alla formazione e al collasso di bolle microscopiche (cavitazione).
Efficace pulizia: l'azione di cavitazione allontana efficacemente i contaminanti dalla superficie dei componenti, garantendo un substrato pulito per la lattazione.

3. Processo di stagnatura

Bagno di latta: dopo la pulizia, i componenti vengono trasferiti in un bagno di latta contenente stagno fuso o una lega di stagno.
Applicazione ad ultrasuoni: le onde ad ultrasuoni vengono applicate durante il processo di imballaggio.

Miglioramento del trasferimento di calore: le vibrazioni aumentano il movimento delle particelle di stagno, favorendo un migliore trasferimento di calore e una fusione più rapida.
Miglioramento dell'umidità: le onde ultrasoniche facilitano l'umidità del substrato con lo stagno fuso, garantendo un rivestimento uniforme.

Controllo del tempo e della temperatura: il processo è controllato per un tempo e una temperatura ottimali per ottenere lo spessore e la qualità desiderati dello strato di stagno.

4. raffreddamento e solidificazione

Rifrescamento: dopo aver rivestito i componenti, vengono rimossi dal bagno di conservazione e lasciati raffreddare.
Ispezione del rivestimento: si ispeziona lo spessore e la qualità del rivestimento di stagno per assicurarsi che soddisfino le specifiche.

5. Trattamento post-tinatura

Processi di finitura: possono essere applicati processi aggiuntivi, come la lucidatura o l'ulteriore pulizia, per migliorare la finitura superficiale o preparare i componenti per il montaggio.
Controllo della qualità: vengono effettuate ispezioni finali per assicurare che i componenti soddisfino tutti gli standard richiesti prima di essere spediti per l'uso nella produzione.

Vantaggi dell'estrazione ad ultrasuoni

Pulizia migliorata: la fase di pulizia ad ultrasuoni assicura che le superfici siano libere da contaminanti, il che è fondamentale per l'adesione e le prestazioni.
Rivestimento uniforme: l'applicazione di onde ad ultrasuoni durante la stagnatura favorisce la distribuzione uniforme dello strato di stagno.
Efficienza: il processo riduce il tempo necessario per la pulizia e la conservazione, aumentando l'efficienza generale della produzione.

In sintesi, il processo di imballaggio ad ultrasuoni combina tecniche avanzate di pulizia e rivestimento per produrrecomponenti affidabili adatti a varie applicazioni nell'elettronica e in altre industrie.