Conosci la R+T Exhibition?
Conosci la R+T Exhibition?
Dal 26 al 28 maggio 2025, R + T Asia Asia Window and Door Shading Exhibition si è tenuta a Shanghai Hongqiao National Convention and Exhibition Center.Il Shanghai Hongqiao National Convention and Exhibition Center è uno dei più grandi e più alti complessi di congressi ed esposizioni del mondo.Si trova nell'area centrale commerciale di Hongqiao del distretto di Qingpu, Shanghai, con una superficie totale di costruzione di 1,5 milioni di metri quadrati.Più di 750 espositori e aziende provenienti da tutto il mondo si sono riuniti sul posto per presentare congiuntamente le nuove tendenze nel settore dell'ombreggiatura delle finestre e delle porteQuest'anno, il numero di acquirenti internazionali invitati ha raggiunto un nuovo massimo.Stati Uniti d'America, gli Emirati Arabi Uniti e altri paesi saranno accuratamente abbinati agli espositori sul posto.
Come leader nel settore del taglio ad ultrasuoni, Hangzhou Powersonic ha partecipato alla mostra con apparecchiature di taglio ad ultrasuoni.ha attirato con successo l'attenzione degli espositori nel settore dell'ombra delle porte e delle finestre e è diventato un bellissimo paesaggio in questa mostra.
Questa mostra rompe lo stereotipo di "ultrasuoni = test di gravidanza" e mostra sistematicamente al pubblico i diversi scenari di applicazione della tecnologia ad ultrasuoni:come il taglio di tessuti neri rivestiti, poliestere, acrilico, fibre chimiche, cuoio, seta, tessuti non tessuti, lino e cotone.
Quando il giornalista ha chiesto dell'essenza della tecnologia, il nostro staff ha indicato la macchina di dimostrazione ancora in funzione e ha detto: "Questa non è magia,È l'arte energetica di lasciare che il materiale scelga il metodo di separazione stessoQuelle frequenze di onde sonore che una volta erano considerate metafisiche si stanno trasformando in produttività sulla catena di montaggio.Mentre i riflettori del Shanghai Convention and Exhibition Center si spegnevano, le onde sonore del taglio ad ultrasuoni hanno appena iniziato a scuotere la struttura industriale - in questa era senza forza bruta e fiamme,L' energia controllata con precisione sta ridefinendo la scala della civiltà nella produzione..
Cos'è la fresatura umida e la microfresatura ad ultrasuoni?
Cos'è la fresatura umida e la microfresatura ad ultrasuoni?
La macinazione a umido ad ultrasuoni è un metodo di lavorazione dei materiali che combina la tecnologia ad ultrasuoni con il processo di macinazione a umido.Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata dei suoi principi, attrezzature, applicazioni e vantaggi:
Principio: nel processo di triturazione a umido, il materiale viene generalmente mescolato con una quantità adeguata di liquido (come acqua o altri solventi) per formare una scorie.il generatore ad ultrasuoni è utilizzato per generare vibrazioni ad alta frequenza, e l'energia elettrica viene convertita in energia meccanica attraverso il trasduttore, in modo che l'energia ultrasonica sia trasmessa allo strato.il mezzo liquido presente nello slurry produrrà un forte effetto di cavitazioneL'effetto di cavitazione formera' innumerevoli minuscole bolle nel liquido. quando queste bolle crolleranno istantaneamente, produrranno un'elevata temperatura locale.alta pressione, forti onde d'urto e microjets, che possono colpire e schiacciare efficacemente le particelle di materiale e ridurne le dimensioni.le vibrazioni meccaniche e l'agitazione aiutano a disperdere uniformemente le particelle del materiale, prevenire l'agglomeramento di particelle e migliorare ulteriormente l'effetto di macinatura.
Equipaggiamento: comprende principalmente generatori ad ultrasuoni, trasduttori, contenitori di rettifica e altre parti.Il generatore ad ultrasuoni viene utilizzato per generare segnali elettrici ad alta frequenza per fornire energia a tutto il sistemaIl trasduttore converte il segnale elettrico in vibrazione meccanica e trasmette l'onda ultrasonica al mezzo di macinazione.il contenitore di rottura è il luogo per contenere il materiale e il mezzo di rottura, e di solito è realizzato con materiali resistenti alla corrosione e all'usura per soddisfare le esigenze di macinazione di diversi materiali.Applicazione
Preparazione di nanomateriali: per la preparazione di metalli, ceramiche, semiconduttori e altri materiali su scala nanometrica, la triturazione a umido ad ultrasuoni può tritare le particelle grossolane iniziali in particelle su scala nanometrica,che aiuta a controllare le dimensioni e la forma delle particelle e migliorare le prestazioni dei materiali.
Trasformazione elettronica dei materiali: per i materiali elettronici come la ceramica elettronica e i materiali magnetici, polveri di alta purezza e di granuli fini possono essere ottenute mediante macinazione a umido ad ultrasuoni,che favorisce il miglioramento delle prestazioni e dell'affidabilità dei componenti elettronici.Biomedicina: nella ricerca e nello sviluppo e nella produzione di farmaci, la triturazione a molla ad ultrasuoni può essere utilizzata per tritare le materie prime dei farmaci in polvere fine, aumentare la superficie specifica dei farmaci,e migliorare il tasso di dissoluzione e la biodisponibilità dei farmaciInoltre, può anche essere utilizzato per preparare nano vettori di farmaci, ecc.
Industria della vernice e dell'inchiostro: macinare le particelle solide come pigmenti e filler in particelle di dimensioni sottili in modo che possano essere uniformemente disperse nelle vernici e negli inchiostri,migliorare la copertura e la lucentezza del rivestimento e le prestazioni di stampa dell'inchiostro.
VantaggiAlta efficienza e risparmio energetico: rispetto ai metodi di macinazione tradizionali, la macinazione a umido ad ultrasuoni può ottenere una maggiore finezza di macinazione in tempi più brevi, migliorare l'efficienza della produzione,e perché la sua energia è concentrata sulle particelle materiali, il consumo energetico è relativamente basso.
Buono effetto di raffinazione delle particelle: le particelle del materiale possono essere macinate a livello nanometrico o submicronico e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è relativamente uniforme,che può soddisfare i severi requisiti dei materiali di fascia alta per la finità delle particelle.
Processo di macinazione delicato: la macinazione a umido ad ultrasuoni viene eseguita in un mezzo liquido, evitando l'elevata temperatura e lo stress meccanico che possono essere generati durante la macinazione a secco,e ha scarso effetto sulla struttura cristallina e sulle proprietà chimiche del materialeÈ adatto per alcuni materiali più sensibili alle condizioni di macinazione.
Protezione dell'ambiente e dell'ambiente: il mezzo liquido utilizzato nel processo di macinazione a umido può generalmente essere riciclato, riducendo l'inquinamento da polveri e la produzione di rifiuti,e soddisfa i requisiti di protezione dell'ambiente.
Macchine per la dispersione di liquami a batteria ad ultrasuoni
Che cos'è la macchina di dispersione di liquami a batteria ad ultrasuoni?
Lo scisto per batterie è un materiale chiave utilizzato nella fabbricazione di batterie, di solito composto da materiali attivi, leganti, agenti conduttori e solventi.Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata della sua composizione e funzione:
Materiale attivo: è la sostanza principale della batteria in cui si verificano reazioni elettrochimiche e determina indicatori chiave come la capacità della batteria,densità energetica e prestazioni di carica e scaricaPer esempio, nelle batterie agli ioni di litio, i materiali attivi comunemente utilizzati sono l'ossido di cobalto di litio, il fosfato di ferro di litio, i materiali ternari (come l'ossido di manganese di cobalto di nichel), ecc.come materiali attivi per elettrodi positivi, mentre i materiali attivi degli elettrodi negativi sono di solito grafite, ecc.
Legatore: la sua funzione è quella di legare insieme particelle quali materiali attivi e agenti conduttori per formare una struttura elettrodica con una certa resistenza e stabilità,e consentono l'elettrodo di essere saldamente collegato al collettore di correnteTra i leganti comuni figurano il polivinilidene fluoruro (PVDF), la carbossimetilcellulosa di sodio (CMC), la gomma di stirene butadiene (SBR), ecc.
Agente conduttore: per migliorare la conduttività dell'elettrodo, è necessario aggiungere un agente conduttore che può formare una rete conduttiva tra le particelle del materiale attivo,ridurre la resistenza dell'elettrodo, e consentono la rapida trasmissione di elettroni nell'elettrodo, migliorando così l'efficienza di carica e scarica e le prestazioni di velocità della batteria.Gli agenti conduttori comunemente utilizzati includono il nero di carbonio, grafene, nanotubi di carbonio, ecc.
Solvente: utilizzato principalmente per sciogliere i leganti e disperdere altri componenti per dare al liquido buone proprietà di fluidità e rivestimento.il solvente può aiutare i componenti a mescolare uniformemente e formare una sospensione stabileQuando l'impasto viene applicato al collettore di corrente, il solvente evapora, lasciando solidi materiali per gli elettrodi.Tra i solventi comunemente utilizzati nelle scorie delle batterie agli ioni di litio figura il N-metilpirrolidone (NMP), ecc.
Le prestazioni del liquame della batteria hanno un impatto cruciale sulle prestazioni e sulla qualità complessive della batteria.devono essere rigorosamente controllati per garantire la consistenza e la stabilità dell'elettrodo, migliorando così le prestazioni, la durata e la sicurezza della batteria.
La macchina ad ultrasuoni viene utilizzata per disperdere materiali di elettrodi positivi e negativi, materiali di nanoelettrodi e indurre la cristallizzazione delle batterie al litio.abbrevia il tempo di agitazione tradizionale della scorieDopo aver realizzato la cella della batteria, la resistenza interna del prodotto è ridotta, la consistenza è migliorata, la durata del ciclo è lunga,e il tasso di ritenzione della capacità è elevatoÈ più significativo nella miscela con materiali a nano livello, rompendo efficacemente gli agglomerati e il tempo di conservazione è lungo e stabile.
Le onde ultrasoniche possono essere utilizzate per disperdere lo smalto delle batterie per le seguenti ragioni:
Cavitazione: quando le onde ultrasoniche si propagano nel liquido, si verifica la cavitazione.piccole bolle nel liquido si espanderanno rapidamente nella fase di pressione negativa e poi crolleranno bruscamente nella fase di pressione positivaQuesto collasso istantaneo delle bolle produrrà un'alta temperatura locale, alta pressione, forti onde d'urto e microfluidi, che possono effettivamente rompere gli agglomerati nel liquame,disperdere uniformemente le particelle nel liquido, prevenire la precipitazione e l'agglomeramento di particelle e migliorare la stabilità dello scisto.
Vibrazioni meccaniche: le vibrazioni ad alta frequenza delle onde ultrasoniche possono sottoporre le particelle presenti nel liquame della batteria a forze meccaniche periodiche.Questa forza meccanica può superare le forze di interazione come la forza di van der Waals e l' attrazione elettrostatica tra le particelleAllo stesso tempo, la vibrazione può favorire la miscelazione dei componenti nel liquame, in modo che gli additivi siano uniformemente distribuiti nel liquame,che favorisce il miglioramento della consistenza e delle prestazioni dell'impasto.Accelerare il processo di trasferimento di massa: le onde ultrasoniche possono migliorare il processo di trasferimento di massa nei liquidi.può accelerare l'interazione tra molecole di solvente e superfici di particelle, favoriscono l'umidità e la penetrazione del solvente nelle particelle e rendono le particelle più facilmente circondate dal mezzo di dispersione, migliorando così l'effetto di dispersione.l'accelerazione del processo di trasferimento di massa favorisce anche le reazioni chimicheAd esempio, nel processo di preparazione dello scisto, se alcuni additivi sono coinvolti in dissoluzione o reazioni chimiche, l'ecografia può rendere questi processi più completi e uniformi.
Che cos'è la macchina per la conservazione ad ultrasuoni?
Che cos'è la macchina per la conservazione ad ultrasuoni?
La stagnatura ad ultrasuoni è un processo di stagnatura assistito dalla tecnologia ad ultrasuoni.confezioni di fili e altre parti di componenti elettronici per migliorare la conduttivitàLa macchina per la stagnatura ad ultrasuoni applica onde ultrasoniche al liquido di stagno, che produrranno vibrazioni ad alta frequenza di oltre 20,000 volte al secondo e causano effetti di cavitazione- una volta immersi nel liquido di stagno i pezzi metallici da conservare o saldare, lo strato di ossido sulla superficie del pezzo viene tolto e rimosso;e l'aria si precipiterà,, in modo che il liquido di stagno sia più uniformemente e saldamente attaccato alla superficie del pezzo di lavoro metallico.
Nel processo tradizionale di imballaggio, il flusso è di solito richiesto per rimuovere gli ossidi sulla superficie metallica in modo che l'acciaio possa essere ben attaccato alla superficie metallica.La cannatura ad ultrasuoni introduce vibrazioni ad ultrasuoni durante il processo di cannaturaQuando le onde ultrasoniche si propagano in un mezzo liquido (come il liquido di stagno), si verificano effetti di cavitazione, effetti di agitazione meccanica ed effetti termici.Le minuscole bolle generate dall' effetto di cavitazione produrranno una temperatura elevata e una pressione elevata quando scoppiano, che può rimuovere efficacemente gli ossidi e le impurità sulla superficie metallica, rendere la superficie metallica più pulita e facilitare l'umidità e l'adesione dello stagno.La mescolanza meccanica contribuisce a distribuire uniformemente il liquido di stagno e migliora la qualità e l'uniformità del rivestimento in stagnoL'effetto termico può rendere la temperatura del liquido di stagno più uniforme, favorire la reazione di legazione tra lo stagno e la superficie metallica,e quindi migliorare la resistenza all'adesione dello strato di rivestimento in stagno.
Il processo di stagnatura non richiede l'uso di flusso, che migliora la solderabilità e la duttilità del metallo;le parti del pezzo da lavorare che devono essere conservate devono essere immerse direttamente nel bagno di latta per 3-10 secondi.
È comunemente utilizzato per il trattamento superficiale e la saldatura di parti metalliche in elettronica, elettrica, automobilistica, nuova energia e altre industrie, come la placcatura di stagno o la saldatura di argento, rame,nickel, di alluminio e altre imbracature, lamine e fogli di filo.
Caratteristiche del rivestimento ad ultrasuoni di stagno:Migliorare la qualità del rivestimento in stagno: può rimuovere più accuratamente gli ossidi e le impurità sulla superficie metallica, rendere più stretto il legame tra lo strato di stagno e la matrice metallica,ridurre i difetti come la saldatura a freddo e la saldatura a perdite, e migliorare la qualità e l'affidabilità dello strato di rivestimento in stagno.
Migliorare la saldabilità: la superficie metallica trattata con rivestimento ad ultrasuoni di stagno ha migliorato significativamente la saldabilità, il che è vantaggioso per il successivo processo di saldatura,può ridurre l'incidenza di una scarsa saldatura, e migliorare la resistenza e la conduttività del giunto saldato.Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: rispetto al processo di imballaggio tradizionale, l'imballaggio ad ultrasuoni può ridurre l'uso di flusso e ridurre l'inquinamento del flusso nell'ambiente.Allo stesso tempo, il consumo energetico degli ultrasuoni è relativamente basso, con un certo effetto di risparmio energetico.
Ampia gamma di applicazioni: può essere applicato al trattamento della lattazione di vari materiali metallici, tra cui rame, alluminio, ferro, ecc.,specialmente per alcuni materiali metallici difficili da stagnare, la tecnologia di imballaggio ad ultrasuoni ha effetti migliori.
L'attrezzatura per l'arrotolamento ad ultrasuoni è composta principalmente dalle seguenti parti:1. sistema di vibrazione del trasduttore ad ultrasuoni: compreso il generatore ad ultrasuoni, il trasduttore, ecc. Il generatore ad ultrasuoni genera un segnale elettrico ad ultrasuoni,e il trasduttore converte la potenza elettrica in energia meccanica ad ultrasuoni per formare vibrazioni ad ultrasuoni, che fornisce l'energia di vibrazione ad alta frequenza necessaria per il processo di imballaggio.2. serbatoio di stagno con dispositivo di riscaldamento: utilizzato per contenere liquido di stagno, il dispositivo di riscaldamento può mantenere il liquido di stagno ad una temperatura adeguata, generalmente superiore al punto di fusione di stagno 20-30 °C,per garantire la fluidità del liquido di stagno, che favorisce la stagnatura.3. Dispositivo di regolazione della temperatura:controllare con precisione la temperatura del liquido di stagno nel serbatoio di stagno per garantire la stabilità della temperatura ed evitare di influenzare la qualità della stagnazione a causa di temperature eccessivamente elevate o basse.4Dispositivo di raffreddamento del trasduttore: poiché il trasduttore ad ultrasuoni genera calore durante il lavoro, specialmente in un ambiente di rivestimento ad alta temperatura,il dispositivo di raffreddamento può raffreddare il trasduttore per impedirne il surriscaldamento e garantire le sue prestazioni e la sua durata di vita.5. alimentazione polarizzata a corrente continua: alcuni dispositivi ad ultrasuoni per l'acciaio a stagno avranno una alimentazione polarizzata a corrente continua,che può migliorare l'effetto di propagazione delle onde ultrasoniche nel liquido di stagno e l'effetto sulla superficie metallica in una certa misura, che contribuisce a migliorare la qualità del rivestimento in latta.
Inoltre, alcune apparecchiature per il rivestimento ad ultrasuoni di stagno possono includere anche componenti di controllo come interruttori a piedi per facilitare l'operatore nel controllare il funzionamento dell'apparecchiatura;e serbatoi d'acqua per fornire un sistema di circolazione dell'acqua per il raffreddamento dei trasduttori ad ultrasuoni 5. per apparecchiature speciali per il rivestimento ad ultrasuoni di cavi in alluminio per l'aviazione, quali apparecchiature speciali per il rivestimento ad ultrasuoni di cavi in alluminio per l'aviazione,possono essere utilizzati due identici sistemi di vibrazione dei trasduttori ad ultrasuoni, e la faccia finale della barra di amplitudine è una superficie concava a forma di arco, in modo che la superficie del cavo possa essere uniformemente conservata.
Applicazione della macchina di saldatura in plastica ad ultrasuoni nel guscio del caricabatterie dei veicoli elettrici
Applicazione della macchina di saldatura in plastica ad ultrasuoni nel guscio del caricabatterie dei veicoli elettrici
Con il forte sviluppo dell'industria dei veicoli elettrici, le prestazioni e la sicurezza dei caricabatterie, in quanto importanti accessori dei veicoli elettrici, sono sempre più valorizzate.Come componente chiave per proteggere il circuito interno, il guscio del caricabatterie deve avere un buon isolamento, resistenza al calore e resistenza agli urti.Le macchine di saldatura a ultrasuoni di materie plastiche svolgono un ruolo importante nella produzione di conchiglie di caricabatterie per veicoli elettrici con i loro vantaggi di elevata efficienza e protezione ambientale.
Il processo di saldatura ad ultrasuoni è veloce e di solito può essere completato in pochi secondi, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione.Ciò è particolarmente importante per la produzione su larga scala di caricabatterie per veicoli elettrici., che contribuisce a ridurre i costi di produzione e a soddisfare la domanda del mercato.che impedisce efficacemente a fattori esterni come l'umidità e la polvere di corrodere il circuito interno del caricabatterie, e migliora l'affidabilità e la durata del prodotto.
Rispetto ai metodi di saldatura termoplastici tradizionali, la saldatura ad ultrasuoni non richiede pre riscaldamento, ha un basso consumo energetico e non produce gas nocivi durante il processo di saldatura,che soddisfa i requisiti di protezione ambientale ecologica della produzione modernaE può ottenere una connessione senza soluzione di continuità, evitare difetti di aspetto causati dalle saldature, rendere il guscio del caricabatterie più bello e delicato e migliorare la competitività dei prodotti sul mercato.
In sintesi, l'applicazione di macchine di saldatura a ultrasuoni di materie plastiche nella fabbricazione di conchiglie di caricabatterie per veicoli elettrici non solo migliora l'efficienza della produzione e riduce i costi,ma migliora anche significativamente la qualità del prodottoCon la continua espansione del mercato dei veicoli elettrici e il continuo miglioramento delle esigenze dei consumatori per la qualità dei prodotti,La tecnologia di saldatura plastica ad ultrasuoni svolgerà un ruolo più importante nella produzione di caricabatterie per veicoli elettrici.
Le macchine di saldatura in plastica ad ultrasuoni sono ampiamente utilizzate nella produzione di gusci di caricabatterie per veicoli elettrici, che si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
Principio di saldatura: le macchine di saldatura a ultrasuoni utilizzano onde di vibrazione ad alta frequenza per trasmettere alle due superfici di plastica da saldare.le superfici di plastica si sfregano l' una contro l' altra per generare un' istantanea alta temperaturaPer le conchiglie dei caricabatterie dei veicoli elettrici, vengono generalmente utilizzate materie plastiche termoplastiche come ABS e PP.Queste materie plastiche possono essere ben saldate sotto l'azione degli ultrasuoni.Vantaggi della saldaturaEfficiente e veloce: la saldatura del guscio del caricabatterie può essere completata in breve tempo.che migliora notevolmente l'efficienza della produzione ed è adatto alla produzione industriale su larga scala.Alta resistenza alla saldatura: la resistenza delle giunture dopo la saldatura è elevata e può resistere a una certa quantità di tensione e pressione,che soddisfano i requisiti di resistenza meccanica del guscio del caricabatterie del veicolo elettrico durante l'uso, e assicurando la tenuta e la stabilità del guscio.Buona tenuta: può ottenere un buon effetto di tenuta, impedire che polvere, umidità, ecc. entrino nel caricabatterie, proteggere i componenti elettronici del caricabatterie,migliorare la resistenza all'acqua e alla polvere del caricatore, e prolungare la sua vita utile.Belle apparenza: non si generano scintille, fumo, ecc. durante il processo di saldatura e l'aspetto del guscio del caricabatterie non viene danneggiato.e non è richiesto alcun trattamento superficiale aggiuntivo, il che migliora la qualità esteriore del prodotto.Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: la saldatura ad ultrasuoni non richiede l'uso di sostanze chimiche come colla e solventi, riducendo l'inquinamento ambientale e risparmiando energia.
Processo di domandaPreparazione: in primo luogo, in base alla forma, alle dimensioni e al materiale del guscio del caricabatterie, selezionare una macchina di saldatura ad ultrasuoni e uno stampo di saldatura adeguati.La progettazione dello stampo deve essere precisa per garantire la precisione e la qualità della saldatura. Poi posizionare rispettivamente le parti superiore e inferiore del guscio del caricabatterie nello stampo di saldatura per assicurare un posizionamento accurato.Processo di saldatura: avviare la macchina di saldatura ad ultrasuoni, la macchina emetterà vibrazioni ad alta frequenza, che saranno trasmesse alla parte di saldatura del guscio del caricabatterie attraverso lo stampo di saldatura.Sotto l'azione di vibrazioni e pressione, la plastica nella parte di saldatura si riscalda rapidamente e si fonde per formare una superficie saldata.la pressione e l'ampiezza devono essere regolate in base al materiale e allo spessore del guscio per ottenere il miglior effetto di saldatura.Ispezione della qualità: dopo la saldatura, il guscio del caricabatterie deve essere ispezionato per la qualità.e se la tenuta del guscio è buona. può essere ispezionato mediante ispezione dell'aspetto, prova di trazione, prova di sigillamento e altri metodi. per i prodotti non qualificati, la rielaborazione o lo smantellamento deve essere effettuata in tempo.
Sai cos'e' la vibrazione e la caduta dell'acqua di Ultrasnic?
Sai cos'e' la vibrazione e la caduta dell'acqua di Ultrasnic?
La vibrazione e la caduta del becco d'acqua ultrasonico è un dispositivo che utilizza la tecnologia ad ultrasuoni per rimuovere lo sprue dei prodotti in plastica. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringQuando l'energia ultrasonica attiva lo sprue con una sezione trasversale molto piccola, l'alta temperatura attiva l'attrito tra le molecole di plastica, e la tensione qui aumenta,causando la rottura del prodotto stampato per iniezione e del corridore alla sprue.
L'apparecchiatura per la vibrazione e la caduta del becco d'acqua Ultrasnic utilizza energia ultrasonora ad alta frequenza per convertire l'energia elettrica in energia meccanica attraverso un trasduttore,in modo che la testa dello strumento (comunemente nota come testa di saldatura ad ultrasuoni) generi vibrazioni ad alta frequenzaQuando la testa di saldatura ad ultrasuoni entra in contatto con lo spruzzetto del prodotto in plastica, questa vibrazione ad alta frequenza provoca un violento attrito delle molecole di plastica presso lo spruzzetto.in modo da riscaldarsi rapidamente fino al punto di fusione della plasticaSotto l'azione combinata di alta temperatura e pressione, la parte di collegamento tra lo sprue e il corpo del prodotto viene fusa e separata, raggiungendo lo scopo di rimuovere lo sprue.
Composizione dell'apparecchiaturaGeneratore ad ultrasuoni: genera segnali elettrici ad alta frequenza per fornire una fonte di energia per l'intera attrezzatura.La potenza e la frequenza possono essere regolate in base alle diverse esigenze di elaborazione.Trasduttore: converte il segnale elettrico ad alta frequenza generato dal generatore ad ultrasuoni in vibrazioni meccaniche.Di solito è costituito da materiali come la ceramica piezoelettrica e ha un'elevata efficienza di conversione dell'energia.Testa di saldatura ad ultrasuoni: nota anche come testa dell'utensile, è la parte che entra direttamente in contatto con il prodotto in plastica.La sua forma e le dimensioni sono personalizzate in base alle diverse forme del prodotto e posizioni spruePuò trasmettere le vibrazioni meccaniche generate dal trasduttore alla parte dello spruzzatore per ottenere un'operazione di deidratazione precisa.Fabbricazione: viene utilizzata per fissare il prodotto di plastica da trasformare, garantire la stabilità della posizione del prodotto durante il processo di disidratazione e garantire la precisione e la qualità della lavorazione.Il dispositivo è generalmente progettato appositamente in base alla forma e alle dimensioni del prodotto per ottenere una chiusura e un posizionamento rapidi.
Principio:Mettere il pezzo di plastica estratto dalla macchina di stampaggio a iniezione nel modello fisso, avviare il pulsante di accensione, premere il pulsante di accensione,e la testa di saldatura ad ultrasuoni scende e preme il pezzo di lavoro in plastica per vibrazioni ad alta frequenzaQuando lo sprue con una piccola sezione trasversale viene attivato dall'energia ultrasonica, l'attrito tra le molecole di plastica viene attivato a causa dell'alta temperatura.causando la frattura del canale di flusso al prodotto stampato a iniezione e alla sprue. la superficie del pezzo di lavorazione con ugello dopo il taglio è piatta e liscia, senza sbiancamento, ed è bella come lo stampaggio a iniezione diretta,che risparmia molto lavoro e migliora l'efficienza della produzione.
Esistono due tipi di macchine di taglio a ugello ad ultrasuoni, una verticale, simile alla struttura della testa di saldatura che si muove su e giù, e l'altra è orizzontale, struttura a contatto,che non richiedono una pressione eccessivaLa struttura orizzontale è conveniente per la cooperazione con il manipolatore della macchina di stampaggio ad iniezione per ottenere un funzionamento automatico.Il taglio ad ultrasuoni è particolarmente adatto per termoplastiche dure come polistirolo, nylon, copolomero acrilonitrile-butadiene-stirolo, policarbonato,Copolomero di acrilonitrile-butadiene-stireneLa consistenza trasversale delle termoplastiche molli dopo la rimozione dell'acqua è scarsa.
Vantaggi del taglio ad ultrasuoniAlta precisione: può rimuovere con precisione l'ugello senza danneggiare il corpo del prodotto in plastica, garantendo la qualità dell'aspetto e la precisione dimensionale del prodotto.Il metodo tradizionale di taglio meccanico o di taglio manuale degli ugelli è soggetto a problemi quali taglio irregolare e grande deviazione dimensionale, soprattutto per alcuni prodotti in plastica con forme complesse e requisiti di precisione elevati, è difficile garantire la qualità della rimozione degli ugelli.
Alta efficienza: il processo di deidratazione ad ultrasuoni è rapido e può completare la deidratazione di un gran numero di prodotti in breve tempo, migliorando così l'efficienza della produzione.Metodi tradizionali di disidratazioneLe condizioni di lavoro, come il taglio manuale, sono lente e le lunghe ore di lavoro possono facilmente portare alla stanchezza dei lavoratori, che influisce sull'efficienza della produzione.
Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: rispetto ai metodi di disidratazione tradizionali come il taglio meccanico o la dissoluzione chimica,apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni non richiedono l'uso di attrezzi o solventi chimici, che riduce l'usura degli attrezzi e l'inquinamento chimico, e riduce anche il consumo di energia.
Alto grado di automazione: può essere combinato con linee di produzione automatizzate per realizzare una serie di operazioni quali carico, posizionamento, deidratazione e scarico automatici,ridurre gli interventi manuali, e migliorare la stabilità e la coerenza della produzione.Ampie applicazioni: è ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione della plastica, come la produzione di prodotti in plastica nei settori delle parti automobilistiche, degli apparecchi elettronici, dei dispositivi medici,e le necessità quotidiane- ad esempio, fibbie di plastica per parti interne di automobili, deidratazione dei bordi di alloggiamenti elettronici,e accessori di plastica per dispositivi medici possono essere tutti elaborati in modo efficiente e preciso utilizzando apparecchiature di deidratazione ad ultrasuoni.
Quali sono gli scenari di applicazione delle apparecchiature di deidratazione ad ultrasuoni?
Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni hanno una vasta gamma di scenari di applicazione nella lavorazione della plastica e nelle industrie correlate.
Fabbricazione di parti per autoveicoliLe parti interne dell'automobile come cruscotti, pannelli delle porte, sedili, ecc. sono di solito composte da più parti di plastica, che avranno spruzzature rimaste dopo lo stampaggio ad iniezione.Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni possono rimuovere rapidamente e con precisione le spruzzature per garantire la qualità dell'aspetto delle parti interne, rendono lisce e piatte le superfici e migliorano l'estetica complessiva dell'auto.Le parti di plastica intorno ai motori delle automobili, come i collettori di aspirazione, le griglie dei radiatori, ecc., hanno elevati requisiti per la precisione dimensionale e la qualità dell'aspetto.Le apparecchiature di deidratazione ad ultrasuoni possono rimuovere efficacemente gli spruzzature senza danneggiare le parti, soddisfacendo i requisiti di produzione di alta qualità delle parti automobilistiche.Industria elettronica ed elettricaLe conchiglie di plastica di vari prodotti elettronici, come le conchiglie di telefoni cellulari, custodie per computer, conchiglie per televisori, ecc., devono rimuovere le spruzzature durante il processo di produzione per ottenere un buon aspetto.Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni possono ottenere lavorazioni precise, assicurano che i bordi del guscio siano puliti e lisci e migliorano la qualità complessiva e la competitività del prodotto sul mercato.Le piccole parti in plastica degli apparecchi elettronici, quali connettori, prese, interruttori, ecc., presentano requisiti estremamente elevati per la precisione dimensionale e la consistenza.Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni possono rimuovere con precisione la presa d'acqua, assicurano la stabilità qualitativa di tali parti e soddisfano i requisiti di alta precisione dell'industria elettronica per i prodotti.Produzione di dispositivi mediciI dispositivi medici usa e getta, come le siringhe di plastica medica, i set di infusione e le sacche di sangue, hanno standard rigorosi per la pulizia e la qualità dell'aspetto.Le apparecchiature di disidratazione ad ultrasuoni utilizzano un metodo di lavorazione senza contatto che non produce detriti e contaminanti, e può rimuovere efficacemente la presa d'acqua per garantire la sicurezza e l'igiene dei dispositivi medici.Anche gli accessori di plastica nei dispositivi medici, come cateteri medici, protesi e involucri per dispositivi medici, richiedono un trattamento di deidratazione ad alta precisione.Le apparecchiature di deidratazione ad ultrasuoni possono essere personalizzate in base a diverse forme e dimensioni del prodotto per soddisfare i severi requisiti dell'industria dei dispositivi medici per la qualità del prodotto.Prodotti di uso quotidiano e produzione di giocattoliNella produzione dei beni di prima necessità, la rimozione delle prese d'acqua per prodotti come bicchieri di plastica, secchi di plastica e appendiabiti di plastica è un elemento importante.Le apparecchiature ad ultrasuoni per la deidratazione possono completare rapidamente ed efficacemente il lavoro di deidratazione, migliorare l'efficienza della produzione e, allo stesso tempo, garantire la qualità dell'aspetto del prodotto per soddisfare le esigenze dei consumatori per la bellezza e la praticità delle necessità quotidiane.Nel settore della produzione di giocattoli, le conchiglie e le parti di vari giocattoli in plastica devono essere disidratate dopo lo stampaggio a iniezione.assicurare che la superficie del giocattolo sia liscia, privo di frodi e residui d'acqua, e garantendo la sicurezza e il comfort dei bambini.
Qual è la normale applicazione del saldatore ad ultrasuoni?
Qual è la normale applicazione del saldatore ad ultrasuoni?
La saldatura ad ultrasuoni è un processo che converte la corrente di 50/60 Hz in energia elettrica a 15, 20, 30 o 40 KHz attraverso un generatore ad ultrasuoni.L'energia elettrica convertita ad alta frequenza viene nuovamente convertita in movimento meccanico della stessa frequenza attraverso un trasduttore, e quindi il movimento meccanico viene trasmesso alla testa di saldatura attraverso una serie di dispositivi a tromba che cambiano l'ampiezza.La testa di saldatura trasmette l'energia di vibrazione ricevuta al giunto del pezzo da saldareLe onde ultrasoniche possono essere utilizzate non solo per saldare termoplastiche dure, ma anche per la lavorazione di tessuti e pellicole.I componenti principali di un sistema di saldatura ad ultrasuoni includono un generatore ad ultrasuoni, un triplo trasduttore/corno/testa di saldatura, uno stampo e un telaio.
Principio di funzionamento: quando le onde ultrasoniche agiscono sulla superficie di contatto delle materie plastiche termoplastiche, vengono generate vibrazioni ad alta frequenza di decine di migliaia di volte al secondo.Questa vibrazione ad alta frequenza con una certa ampiezza trasmetterà energia ad ultrasuoni all'area di saldatura attraverso la saldatura superioreDato che la resistenza acustica della zona di saldatura, cioè l'interfaccia tra le due saldature, è grande, si genererà una temperatura elevata locale.non può essere dissipato in tempo e si accumula nella zona di saldaturaQuando l'ondata ultrasonica smette di agire, la superficie di contatto delle due materie plastiche si scioglie rapidamente.la pressione è permessa di continuare per alcuni secondi per solidificare e formare, formando così una forte catena molecolare per raggiungere lo scopo della saldatura, e la resistenza alla saldatura può essere vicina alla resistenza delle materie prime.La qualità della saldatura ad ultrasuoni di materie plastiche dipende da tre fattori: l'ampiezza della testa di saldatura del trasduttore, la pressione applicata e il tempo di saldatura.e l'ampiezza è determinata dal trasduttore e dal clacsonQuando l'energia supera il valore appropriato, la quantità di plastica fusa è grande e la saldatura è facile da deformare;se l'energia è piccolaQuesta pressione ottimale è il prodotto della lunghezza laterale della parte saldata e della pressione ottimale per 1 mm del bordo.
La saldatura ad ultrasuoni è una tecnologia di saldatura efficiente e rispettosa dell'ambiente, ampiamente utilizzata in molti settori.
1. Velocità di saldatura rapida: la saldatura ad ultrasuoni utilizza vibrazioni ad alta frequenza per far sfregare le molecole sulla superficie della saldatura l'una contro l'altra per generare calore, ottenendo una saldatura rapida.Il tempo di saldatura di solito dura solo da pochi secondi a decine di secondiRispetto ai metodi di saldatura tradizionali, migliora notevolmente l'efficienza della produzione ed è particolarmente adatto alla produzione su larga scala.
2. Alta resistenza alla saldatura: la saldatura ad ultrasuoni può combinare saldature a livello molecolare, e la resistenza della saldatura formata è elevata, che può raggiungere o addirittura superare la resistenza della saldatura stessa,garantire efficacemente la qualità della saldatura e le prestazioni della saldatura.
3Buona qualità della saldatura: durante il processo di saldatura, le impurità come il film di ossido sulla superficie della saldatura vengono rotte e rimosse sotto l'azione di vibrazioni ad ultrasuoni,rendendo più pura l'interfaccia di saldatura, riducendo la generazione di difetti di saldatura quali pori e inclusioni di scorie e rendendo la saldatura uniforme e bella, con una qualità di saldatura stabile e affidabile.4. Piccoli danni ai materiali: la saldatura ad ultrasuoni è un metodo di saldatura senza contatto. Durante il processo di saldatura, non è necessario applicare una pressione e un calore eccessivi alla saldatura,evitando l'influenza di alte temperature e di forze meccaniche sulle prestazioni del materiale di saldatura, come la deformazione e la fragilità, ecc. È particolarmente adatto per alcuni materiali sensibili al calore o facilmente deformi.5. protezione dell'ambiente e risparmio energetico: durante il processo di saldatura ad ultrasuoni, non è necessario aggiungere materiali di saldatura come flussi e barre di saldatura,non verranno generati gas nocivi e fumo, e non è inquinante per l'ambiente; allo stesso tempo, a causa della velocità di saldatura rapida e del basso consumo energetico, ha un buon effetto di risparmio energetico.6. Forte adattabilità: la saldatura ad ultrasuoni può saldare una varietà di materiali, tra cui metallo e metallo, metallo e plastica, plastica e plastica, ecc.,e può anche realizzare la saldatura di saldature di diverse forme e dimensioni, e può anche adattarsi a saldature di forme complesse.7. Facile da automatizzare: le apparecchiature di saldatura ad ultrasuoni sono semplici da usare, con elevata precisione di controllo, facili da integrare con le linee di produzione automatizzate,realizzare automazione e intelligenza del processo di saldatura, e migliorare l'efficienza della produzione e la costanza della qualità dei prodotti.
Nell'attuale industria automobilistica, l'innovazione tecnologica continua a promuovere il miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità dei prodotti.macchine di saldatura a ultrasuoni di materie plastiche, come tecnologia chiave, stanno gradualmente cambiando i metodi di produzione delle parti automobilistiche.
Le macchine di saldatura a ultrasuoni utilizzano onde di vibrazione ad alta frequenza per trasmettere alla superficie delle parti di plastica,in modo che si verifichino attriti ad alta velocità e aumento istantaneo della temperatura tra le superfici di contattoQuesta tecnologia ha applicazioni estremamente ampie nel settore dell'automobile.Dalle parti di plastica della carrozzeria alle parti interne ed esterne dell'auto, la tecnologia di saldatura ad ultrasuoni può essere vista.
Nella produzione di parti in plastica per autoveicoli, le saldatrici ad ultrasuoni per plastica svolgono un ruolo insostituibile.altri dispositivi per la produzione di energia elettrica, l'apparecchiatura è in grado di collegare rapidamente e saldamente le diverse parti in plastica.i metodi di saldatura tradizionali possono presentare problemi quali una saldatura debole e una scarsa tenuta, mentre la tecnologia di saldatura in plastica ad ultrasuoni può ottenere una saldatura senza soluzione di continuità, garantire la resistenza all'acqua e alla polvere dei fari, prolungare la vita utile,e migliorare la qualità e l'affidabilità dei prodotti.
La saldatura ad ultrasuoni è una tecnologia di saldatura efficiente e rispettosa dell'ambiente, ampiamente utilizzata in molti settori.
1. Velocità di saldatura rapida: la saldatura ad ultrasuoni utilizza vibrazioni ad alta frequenza per far sfregare le molecole sulla superficie della saldatura l'una contro l'altra per generare calore, ottenendo una saldatura rapida.Il tempo di saldatura di solito dura solo da pochi secondi a decine di secondiRispetto ai metodi di saldatura tradizionali, migliora notevolmente l'efficienza della produzione ed è particolarmente adatto alla produzione su larga scala.
2. Alta resistenza alla saldatura: la saldatura ad ultrasuoni può combinare saldature a livello molecolare, e la resistenza della saldatura formata è elevata, che può raggiungere o addirittura superare la resistenza della saldatura stessa,garantire efficacemente la qualità della saldatura e le prestazioni della saldatura.
3Buona qualità della saldatura: durante il processo di saldatura, le impurità come il film di ossido sulla superficie della saldatura vengono rotte e rimosse sotto l'azione di vibrazioni ad ultrasuoni,rendendo più pura l'interfaccia di saldatura, riducendo la presenza di difetti di saldatura quali pori e inclusioni di scorie, e rendendo la saldatura uniforme e bella, con una qualità di saldatura stabile e affidabile.4. Piccoli danni ai materiali: la saldatura ad ultrasuoni è un metodo di saldatura senza contatto. Durante il processo di saldatura, non è necessario applicare una pressione e un calore eccessivi alla saldatura,evitando l'influenza di alte temperature e di forze meccaniche sulle prestazioni del materiale di saldatura, come la deformazione e la fragilità, ecc. È particolarmente adatto per alcuni materiali sensibili al calore o facilmente deformi.5. protezione dell'ambiente e risparmio energetico: durante il processo di saldatura ad ultrasuoni, non è necessario aggiungere materiali di saldatura come flussi e barre di saldatura,non verranno generati gas nocivi e fumo, e non è inquinante per l'ambiente; allo stesso tempo, a causa della velocità di saldatura rapida e del basso consumo energetico, ha un buon effetto di risparmio energetico.6. Forte adattabilità: la saldatura ad ultrasuoni può saldare una varietà di materiali, tra cui metallo e metallo, metallo e plastica, plastica e plastica, ecc.,e può anche realizzare la saldatura di saldature di diverse forme e dimensioni, e può anche adattarsi a saldature di forme complesse.7. Facile da automatizzare: le apparecchiature di saldatura ad ultrasuoni sono semplici da usare, con elevata precisione di controllo,e è facile da integrare con linee di produzione automatizzate per realizzare l'automazione e l'intelligenza del processo di saldatura, migliorare l'efficienza della produzione e la costanza della qualità dei prodotti.
Puoi fare il sistema automatico di rivestimento a spruzzo ad ultrasuoni?
Puoi fare il sistema automatico di rivestimento a spruzzo ad ultrasuoni?
Cos'e' il rivestimento a spruzzo ad ultrasuoni?
La tecnologia a spruzzo ad ultrasuoni, nota anche come atomizzazione ad ultrasuoni o atomizzazione ad ultrasuoni, è una tecnologia utilizzata per generare con precisione goccioline o particelle fini di liquido.Usa vibrazioni ad ultrasuoni per dividere i liquidi in goccioline molto piccole e uniformiIl materiale da spruzzare è prima allo stato liquido, e il liquido può essere una soluzione,Sol, sospensione, ecc. Il rivestimento liquido viene prima atomizzato in particelle sottili con un atomizzatore ad ultrasuoni e poi uniformemente rivestito sulla superficie del substrato da una certa quantità di gas vettore,con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmLa principale differenza tra la spruzzatura ad ultrasuoni e la spruzzatura tradizionale a un solo fluido o a due fluidi è che l'atomizzatore o l'ugello dell'atomizzatore utilizza un atomizzatore ad ultrasuoni, cioèun ugello ad ultrasuoni.
Un sistema automatico di rivestimento a spruzzo ad ultrasuoni è costituito in genere dai seguenti componenti:
ugelli ad ultrasuoni: questi sono responsabili della creazione di una fine nebbia del materiale di rivestimento.Sistema di controllo del movimento: può essere utilizzato per spostare gli ugelli o il substrato che viene rivestito in un modello preciso.Sistema di distribuzione del fluido: per fornire il materiale di rivestimento agli ugelli.Unità di controllo: è qui che entra in gioco la programmazione, per orchestrare il funzionamento di tutti i componenti di cui sopra.
Come funziona la pompa della siringa per il rivestimento?
La macchina di rivestimento a spruzzo ad ultrasuoni automatizzata combinata con il generatore, l'ugello di spruzzo e il sistema di alimentazione del liquido.Può trasmettere continuamente il liquido all'ugello. Il sistema ha un display LCD, si può operare molto facilmente dal touch screen. È possibile impostare tutti i dati sul touch screen. La pompa della siringa ha un controllo di alta precisione.01 ml/min a 70 ml/min.
A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsEcco un' introduzione completa:
Meccanismo della siringa e della pompa: la siringa funge da serbatoio per il materiale di rivestimento.muove lo stantuffo della siringa ad una velocità regolataCiò consente un flusso continuo e preciso del liquido di rivestimento dalla siringa alla superficie bersaglio.Trasduttore ad ultrasuoni: Realizzato con materiali piezoelettrici, il trasduttore ad ultrasuoni converte l'energia elettrica in vibrazioni meccaniche ad alta frequenza.Queste vibrazioni vengono trasmesse al liquido di rivestimento mentre passa attraverso il sistema.Sistema di controllo: consente agli utenti di impostare e regolare vari parametri come la portata della pompa della siringa, la potenza ad ultrasuoni, la frequenza e la durata del processo di rivestimento.Il sistema di controllo garantisce un funzionamento preciso e ripetibile.Nozzolo o testa di distribuzione: questo componente è responsabile della direzione del materiale di rivestimento atomizzato sul substrato.come un getto stretto o un ventilatore ad angolo ampio..
Principio di funzionamento
Fornitura continua di liquido: il meccanismo di pompa spinge l' stantuffo della siringa a velocità costante, fornendo un flusso continuo di materiale di rivestimento.Il flusso può essere controllato con precisione in base alle esigenze specifiche del compito di rivestimento, sia che si tratti di una pellicola sottile o di uno strato più spesso.Atomizzazione ad ultrasuoni: Mentre il liquido di rivestimento scorre attraverso l'area in cui sono presenti le vibrazioni ad ultrasuoni, le vibrazioni ad alta frequenza rompono il liquido in piccole goccioline.Questo processo di atomizzazione produce una nebbia fine e uniforme del materiale di rivestimento.Proprietà di rivestimento migliorate: l'energia ultrasonora non solo atomizza il liquido, ma ha anche effetti aggiuntivi sul rivestimento.miglioramento della sua capacità di bagnare il substratoCiò comporta una migliore adesione e una distribuzione più uniforme del rivestimento.
Vantaggi
Spessore uniforme del rivestimento: la combinazione di flusso continuo e atomizzazione ad ultrasuoni garantisce che il rivestimento sia applicato uniformemente sul substrato, ottenendo uno spessore di rivestimento coerente.Questo è fondamentale per le applicazioni in cui è necessario un controllo preciso dello spessore, come in microelettronica e rivestimenti ottici.Riduzione dei difetti del rivestimento: la fine atomizzazione aiuta a ridurre al minimo la formazione di difetti come strisce, bolle o macchie irregolari nel rivestimento.Ciò porta a una finitura di qualità superiore e a migliori prestazioni del prodotto rivestito.Miglioramento dell'aderenza: la riduzione della tensione superficiale indotta dagli ultrasuoni e l'agitazione meccanica del materiale di rivestimento ne aumentano l'aderenza al substrato.Ciò si traduce in un rivestimento più resistente che è meno probabile che si sbucci o si delaminino.Versatilità: può gestire una vasta gamma di materiali di rivestimento, tra cui polimeri viscosi, solventi e soluzioni acquose.
Applicazioni
Elettronica: Rivestimento di schede di circuito stampato (PCB) per proteggerle da umidità, polvere e scorie elettriche.Può anche essere utilizzato per applicare rivestimenti conduttivi o isolanti su dispositivi semiconduttori.Ottica: Applicazione di rivestimenti anti-riflettenti, idrofobici o di altre caratteristiche funzionali su lenti, specchi e filtri ottici per migliorare le loro prestazioni ottiche.Dispositivi medici: rivestimento di cateteri, stent e altri impianti medici con materiali biocompatibili per migliorare la loro biocompatibilità e ridurre il rischio di trombosi o infezione.Automotive and Aerospace: Applicazione di sottili rivestimenti protettivi o decorativi su componenti su piccola scala, come sensori o parti interne, per migliorare la loro durata e aspetto.
Conosce l'applicazione di ultrasuoni elettrolitici di spruzzo di idrogeno rivestimento?
Conosce l'applicazione di ultrasuoni elettrolitici di spruzzo di idrogeno rivestimento?
Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionLa produzione di idrogeno elettrolitico genera idrogeno e ossigeno elettrolizzando l'acqua.una coppia di elettrodi immersi nell'elettrolita sono separati da un diaframma per evitare la penetrazione di gasQuando passa una volta di corrente continua, l'acqua si decompone.
Principio:La tecnologia di spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni utilizza l'energia delle onde ultrasoniche per convertire le onde sonore ad alta frequenza in energia meccanica attraverso trasduttori piezoelettrici,e quindi applica energia meccanica ai liquidi per generare onde stazionarie nel film liquido nella parte superiore dell'ugello ad ultrasuoniQueste onde liquide stazionarie si estendono verso l'alto dalla parte superiore dell'ugello ad ultrasuoni.si decompongono in una nebbia fine uniforme di goccioline a livello micron o addirittura a livello nano, e poi uniformemente rivestiti sulla superficie del substrato da una certa quantità di gas vettore per formare un rivestimento o un film.
Vantaggi:Ha i vantaggi di un'elevata uniformità del rivestimento, un'elevata utilizzazione delle materie prime, un'elevata precisione di controllo dello spessore del rivestimento, uno spessore del rivestimento più sottile, meno spruzzi, nessun intasamento dell'ugello,e basso costo di manutenzione.
Applicazione della spruzzatura ad ultrasuoni nella produzione di idrogeno elettrolitico
Formazione del rivestimento dell'elettrodo: il materiale catalizzatore necessario per la produzione di idrogeno elettrolitico viene spruzzato uniformemente sulla superficie dell'elettrodo.le particelle di rivestimento possono essere meglio disperse e più strettamente combinate con la superficie dell'elettrodo, migliorando l'adesione e la stabilità del rivestimento, aumentando efficacemente la superficie e l'attività dell'elettrodo,e quindi migliorare l'efficienza e il tasso di produzione di idrogeno della produzione di idrogeno elettrolitico.Pulizia degli elettrodi: durante il processo di produzione di idrogeno elettrolitico, la superficie degli elettrodi può essere contaminata da ossidi, impurità o sedimenti, riducendo l'efficienza dell'elettrolisi.La vibrazione ad ultrasuoni generata dal sistema di spruzzatura ad ultrasuoni può rimuovere efficacemente gli inquinanti sulla superficie dell'elettrodo, migliorare la pulizia dell'elettrodo e garantire la stabilità e la continuità del processo di produzione di idrogeno elettrolitico.
L'importanza dell'atomizzazione ad ultrasuoni per la produzione di idrogeno elettroliticoPuò migliorare l'effetto di protezione e la durata di vita dell'elettrodo, ridurre il contatto diretto tra l'elettrodo e l'elettrolita, riducendo così il grado di corrosione e ossidazione.Allo stesso tempo, grazie alle sue caratteristiche quali il controllo preciso e l'elevato utilizzo dei materiali, può ridurre i costi di produzione e l'impatto ambientale,soddisfare le esigenze di diversi processi elettrolitici di produzione di idrogeno, assicurare la qualità e la stabilità del rivestimento e contribuire a promuovere lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia di produzione di idrogeno elettrolitico.Tra le principali tecnologie di elettrolisi dell'acqua, l'elettrolisi dell'acqua mediante membrana di scambio di protoni (PEM) è considerata una scelta ideale per l'accoppiamento con le energie rinnovabili.La tecnologia di spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni ha ampie prospettive di applicazione nella produzione di idrogeno elettrolitico PEMAd esempio, quando si prepara il rivestimento degli elettrodi dell'elettrolizzatore PEM, è possibile controllare con precisione il carico del catalizzatore e lo spessore del rivestimento,migliorare le prestazioni e la stabilità dell'elettrodo, migliorando così l'efficienza e l'economia complessive del sistema di produzione di idrogeno elettrolitico PEM.La spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni può migliorare l'efficienza della produzione di idrogeno elettrolitico ottimizzando le prestazioni degli elettrodi, promuovendo la diffusione degli elettroliti e la scarica delle bolle, come segue:Ottimizzare le prestazioni degli elettrodiMigliorare l'uniformità del carico del catalizzatore: la spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni può atomizzare la soluzione del catalizzatore in piccole goccioline e spruzzarle uniformemente sulla superficie dell'elettrodo.Questo consente al catalizzatore di essere più uniformemente distribuito sull'elettrodo, i siti attivi da utilizzare pienamente e l'area di reazione effettiva dell'elettrodo da aumentare efficacemente, in modo che la reazione di elettrolisi possa procedere in modo più completo,migliorando così l'efficienza della produzione di idrogeno.Aumentare la forza di attacco tra il rivestimento e l'elettrodo: durante il processo di spruzzatura,questa tecnologia utilizza l'energia degli ultrasuoni per incorporare meglio le particelle del catalizzatore nella superficie dell'elettrodo per formare un legame forteQuesto non solo migliora la stabilità del rivestimento e riduce la dispersione del catalizzatore durante il processo di elettrolisi,ma riduce anche la resistenza di contatto tra l'elettrodo e il rivestimento, rendendo la trasmissione degli elettroni più fluida e accelerando la velocità di reazione di elettrolisi.Controllare con precisione lo spessore del rivestimento: la spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni può controllare con precisione lo spessore del rivestimento del catalizzatore.Lo spessore appropriato del rivestimento può garantire che il catalizzatore abbia siti attivi sufficienti per partecipare alla reazione, e può anche evitare che il percorso di diffusione degli ioni sia troppo lungo a causa dell'eccessivo spessore del rivestimento, migliorando così l'efficienza della reazione di elettrolisi.Promuovere la diffusione degli elettrolitiMigliorare la distribuzione degli elettroliti: nella cella elettrolitica, la spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni può distribuire uniformemente l'elettrolita sulla superficie dell'elettrodo e nelle aree vicine.Questo aiuta a mantenere l'uniformità della composizione degli elettroliti sulla superficie dell'elettrodo, evita la riduzione della velocità di reazione causata dalle differenze di concentrazione locali, rende la reazione di elettrolisi più uniforme su tutta la superficie dell'elettrodo,e migliora l'efficienza generale della produzione di idrogeno.Accelerare la trasmissione degli ioni: la vibrazione degli ultrasuoni può favorire la trasmissione degli ioni nell'elettrolita.D'altra parte, aiuta anche a rompere lo strato di diffusione sulla superficie dell'elettrodo, rendendo più facile per gli ioni raggiungere la superficie dell'elettrodo per partecipare alla reazione,aumentando così la velocità della reazione di elettrolizzazione e migliorando così l'efficienza della produzione di idrogeno.
Facilita lo scarico delle bolleRidurre le dimensioni delle bolle: l'effetto di cavitazione ad ultrasuoni generato durante la spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni può rompere le bolle nell'elettrolita in bolle più piccole.Le bolle piccole hanno meno adesione alla superficie dell'elettrodo e hanno maggiori probabilità di staccarsi dalla superficie dell'elettrodo, riducendo così l'adesione delle bolle alla superficie dell'elettrodo e aumentando l'area di reazione effettiva dell'elettrodo.Promuovere il distacco delle bolle: la vibrazione degli ultrasuoni può distruggere la stabilità di adesione delle bolle sulla superficie dell'elettrodo,facilitando la separazione delle bolle dalla superficie dell'elettrodo sotto l'azione della galleggianza e del flusso del liquidoLa scarica tempestiva delle bolle può impedire che le bolle si accumulino sulla superficie dell'elettrodo, ostacolando il contatto tra l'elettrolita e l'elettrodo.migliorando così l'efficienza della produzione di idrogeno per elettrolisi.
Che cos'è la macchina di disgasamento e defoaming ad ultrasuoni?
Che cos'è la macchina di disgasamento e defoaming ad ultrasuoni?
La defoaming ad ultrasuoni è un metodo che utilizza l'effetto fisico degli ultrasuoni per eliminare la schiuma nei liquidi.La defoaming ad ultrasuoni si basa principalmente sull'effetto di cavitazione e sull'effetto meccanico degli ultrasuoniQuando gli ultrasuoni si propagano nel liquido, generano una serie di onde longitudinali sparse e dense, con conseguente formazione di aree locali ad alta e bassa pressione all'interno del liquido.In zone a bassa pressione, minuscole bolle nel liquido si espanderanno rapidamente, mentre in aree ad alta pressione, queste bolle si ridurranno bruscamente o addirittura scoppieranno.vale a dire l'effetto di cavitazione, produrrà forti forze di urto e di taglio, distruggendo così il film liquido della schiuma e facendo scoppiare e scomparire la schiuma.l' effetto meccanico degli ultrasuoni causerà anche violente vibrazioni nelle molecole liquide, favoriscono il flusso e la miscelazione del liquido, accelerano il processo di drenaggio della schiuma e favoriscono ulteriormente il collasso della schiuma.
La degassatura ad ultrasuoni è un metodo di rimozione dei gas disciolti dai liquidi utilizzando la tecnologia ad ultrasuoni.
Da un lato, gli ultrasuoni causano vibrazioni violente delle molecole liquide,che disturba la distribuzione delle molecole di gas nel liquido e provoca la diffusione delle molecole di gas da aree ad alta concentrazione a aree a bassa concentrazione■ d'altra parte, le vibrazioni modificano la microstruttura del liquido, riducendo la resistenza di diffusione delle molecole di gas nel liquido,accelerazione della velocità di migrazione del gas verso la superficie del liquidoIl dispositivo di disgasamento ad ultrasuoni è composto principalmente da un generatore ad ultrasuoni, un trasduttore e un contenitore di disgasamento.Il generatore ad ultrasuoni viene utilizzato per generare segnali elettrici ad alta frequenza, e la potenza di uscita e la frequenza possono generalmente essere regolate in base a diverse esigenze di applicazione.Il trasduttore converte il segnale elettrico in vibrazione meccanica ad ultrasuoni e lo trasmette al liquido nel contenitore di disgasamento. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingAlcuni dispositivi più complessi possono anche essere dotati di apparecchiature ausiliarie quali sistemi di circolazione dei liquidi e sistemi di controllo della temperatura per ottimizzare il processo di disgasamento.
L'apparecchiatura ad ultrasuoni può effettivamente degassare e sfoamare i liquidi.L' ultrasuono rimuove le piccole bolle sospese dal liquido e riduce il livello di gas sciolto al di sotto del livello di equilibrio naturale.
01L'esplorazione e la degassatura dei liquidi hanno molte applicazioni:- misurazione della dimensione delle particelle prima della preparazione del campione per evitare errori di misura;- degassaggio dell'olio e dell'olio lubrificante prima del pompaggio per ridurre l'usura della pompa dovuta alla cavitazione;- degassaggio di alimenti liquidi (come succo, salsa di soia o prodotti alcolici) per ridurre la crescita microbica e prolungare la durata di conservazione;-- Sfumatura di articoli da bagno (sabone per mani, shampoo, detersivo per biancheria, ecc.);
Quando si tratta un liquido con ultrasuoni, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyDurante i cicli di bassa pressione, l'alta intensità delle onde ultrasuoni crea piccole bolle di vuoto o vuoti nel liquido.creando una grande superficie di bollaI gas disciolti migrano in queste bolle di vuoto (a bassa pressione) attraverso la superficie più ampia e aumentano le dimensioni delle bolle.
Le onde sonore favoriscono il contatto e la fusione delle bolle vicine, accelerando così la crescita delle bolle.Le onde sonore aiuteranno anche a staccare le bolle dalla superficie del contenitore e costringono le bolle più piccole situate sotto la superficie del liquido a salire e rilasciare il gas trasportato nell'ambiente.In un bicchiere di vetro riempito di acqua fresca del rubinetto,Il trattamento ad ultrasuoni costringerà piccole bolle sospese a unirsi e muoversi rapidamente verso l'altoPuoi vedere questo effetto nell'immagine di progresso qui sotto
Il liquido originale contiene un gran numero di bolle in sospensione, un problema particolarmente grave nei liquidi di raffreddamento, poiché le bolle favoriscono la cavitazione nelle pompe e negli ugelli, causando usura.Il grafico di progresso che segue mostra l'effetto della defoaming ad ultrasuoni.
Il trattamento ad ultrasuoni produce anche bolle in acqua limpida dopo aver lasciato l'acqua in posa per 24 ore.le bolle crescono e si muovono verso l'altoL'effetto di disgasamento è evidente in qualsiasi liquido traslucido.Poiché l'ecografia migliora l'ascesa di piccole bolle sospese sulla superficie del liquido, riduce anche il tempo di contatto tra le bolle e il liquido.Limita anche la ridissoluzione del gas dalle bolle nel liquidoQuesto è particolarmente interessante per liquidi ad alta viscosità, come oli o resine.la degassatura ad ultrasuoni è migliore se il contenitore è poco profondo, quindi il tempo fino alla superficie e' piu' breve.
Che cos'è la macchina di disgasamento e defoaming ad ultrasuoni?
Che cos'è la macchina di disgasamento e defoaming ad ultrasuoni?
La defoaming ad ultrasuoni è un metodo che utilizza l'effetto fisico degli ultrasuoni per eliminare la schiuma nei liquidi.La defoaming ad ultrasuoni si basa principalmente sull'effetto di cavitazione e sull'effetto meccanico degli ultrasuoniQuando gli ultrasuoni si propagano nel liquido, generano una serie di onde longitudinali sparse e dense, con conseguente formazione di aree locali ad alta e bassa pressione all'interno del liquido.In zone a bassa pressione, minuscole bolle nel liquido si espanderanno rapidamente, mentre in aree ad alta pressione, queste bolle si ridurranno bruscamente o addirittura scoppieranno.vale a dire l'effetto di cavitazione, produrrà forti forze di urto e di taglio, distruggendo così il film liquido della schiuma e facendo scoppiare e scomparire la schiuma.l' effetto meccanico degli ultrasuoni causerà anche violente vibrazioni nelle molecole liquide, favoriscono il flusso e la miscelazione del liquido, accelerano il processo di drenaggio della schiuma e favoriscono ulteriormente il collasso della schiuma.
La degassatura ad ultrasuoni è un metodo di rimozione dei gas disciolti dai liquidi utilizzando la tecnologia ad ultrasuoni.
Da un lato, gli ultrasuoni causano vibrazioni violente delle molecole liquide,che disturba la distribuzione delle molecole di gas nel liquido e provoca la diffusione delle molecole di gas da aree ad alta concentrazione a aree a bassa concentrazione■ d'altra parte, le vibrazioni modificano la microstruttura del liquido, riducendo la resistenza di diffusione delle molecole di gas nel liquido,accelerazione della velocità di migrazione del gas verso la superficie del liquidoIl dispositivo di disgasamento ad ultrasuoni è composto principalmente da un generatore ad ultrasuoni, un trasduttore e un contenitore di disgasamento.Il generatore ad ultrasuoni viene utilizzato per generare segnali elettrici ad alta frequenza, e la potenza di uscita e la frequenza possono generalmente essere regolate in base a diverse esigenze di applicazione.Il trasduttore converte il segnale elettrico in vibrazione meccanica ad ultrasuoni e lo trasmette al liquido nel contenitore di disgasamento. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingAlcuni dispositivi più complessi possono anche essere dotati di apparecchiature ausiliarie quali sistemi di circolazione dei liquidi e sistemi di controllo della temperatura per ottimizzare il processo di disgasamento.
L'apparecchiatura ad ultrasuoni può effettivamente degassare e sfoamare i liquidi.L' ultrasuono rimuove le piccole bolle sospese dal liquido e riduce il livello di gas sciolto al di sotto del livello di equilibrio naturale.
01L'esplorazione e la degassatura dei liquidi hanno molte applicazioni:- misurazione della dimensione delle particelle prima della preparazione del campione per evitare errori di misura;- degassaggio dell'olio e dell'olio lubrificante prima del pompaggio per ridurre l'usura della pompa dovuta alla cavitazione;- degassaggio di alimenti liquidi (come succo, salsa di soia o prodotti alcolici) per ridurre la crescita microbica e prolungare la durata di conservazione;-- Sfumatura di articoli da bagno (sabone per mani, shampoo, detersivo per biancheria, ecc.);
Quando si tratta un liquido con ultrasuoni, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyDurante i cicli di bassa pressione, l'alta intensità delle onde ultrasuoni crea piccole bolle di vuoto o vuoti nel liquido.creando una grande superficie di bollaI gas disciolti migrano in queste bolle di vuoto (a bassa pressione) attraverso la superficie più ampia e aumentano le dimensioni delle bolle.
Le onde sonore favoriscono il contatto e la fusione delle bolle vicine, accelerando così la crescita delle bolle.Le onde sonore aiuteranno anche a staccare le bolle dalla superficie del contenitore e costringono le bolle più piccole situate sotto la superficie del liquido a salire e rilasciare il gas trasportato nell'ambiente.In un bicchiere di vetro riempito di acqua fresca del rubinetto,Il trattamento ad ultrasuoni costringerà piccole bolle sospese a unirsi e muoversi rapidamente verso l'altoPuoi vedere questo effetto nell'immagine di progresso qui sotto
Il liquido originale contiene un gran numero di bolle in sospensione, un problema particolarmente grave nei liquidi di raffreddamento, poiché le bolle favoriscono la cavitazione nelle pompe e negli ugelli, causando usura.Il grafico di progresso che segue mostra l'effetto della defoaming ad ultrasuoni.
Il trattamento ad ultrasuoni produce anche bolle in acqua limpida dopo aver lasciato l'acqua in posa per 24 ore.le bolle crescono e si muovono verso l'altoL'effetto di disgasamento è evidente in qualsiasi liquido traslucido.Poiché l'ecografia migliora l'ascesa di piccole bolle sospese sulla superficie del liquido, riduce anche il tempo di contatto tra le bolle e il liquido.Limita anche la ridissoluzione del gas dalle bolle nel liquidoQuesto è particolarmente interessante per liquidi ad alta viscosità, come oli o resine.la degassatura ad ultrasuoni è migliore se il contenitore è poco profondo, quindi il tempo fino alla superficie e' piu' breve.
Hai mai usato un tagliacicici ad ultrasuoni per tagliare le torte?
Hai mai usato un tagliacicici ad ultrasuoni per tagliare le torte?
Il principio della macchina per il taglio degli alimenti ad ultrasuoni è quello di utilizzare le vibrazioni ad alta frequenza degli ultrasuoni per il taglio.l'alimentazione elettrica a trasmissione ad ultrasuoni converte l'energia elettrica in corrente alternata ad alta frequenza e alta tensione, la trasmette al trasduttore ad ultrasuoni e il trasduttore converte l'energia elettrica in energia meccanica (ossia ultrasuoni).La vibrazione ad ultrasuoni viene trasmessa alla testa di taglio attraverso il corno, che fa vibrare la testa ad alta frequenza, ottenendo così l'effetto di taglio.
Questa macchina di taglio ad ultrasuoni è dotata di un sistema di taglio ad ultrasuoni digitale, che può realizzare il monitoraggio automatico della frequenza e monitorare la frequenza della lama ad ultrasuoni in tempo reale.Ha più modalità di taglio integrate nel sistema, adatto per torte rotonde, torte quadrate, e il taglia torte ad ultrasuoni è il modo migliore per tagliare un piatto di brownies!La macchina di taglio del marshmallow ad ultrasuoni completamente automatica fornisce quattro modalità di taglio per soddisfare vari requisiti di taglio degli alimentiHa un telaio in acciaio specifico, un sistema di movimento e una funzione di posizionamento automatico per ottenere effetti di taglio di alta precisione.La macchina per il taglio degli alimenti ad ultrasuoni può tagliare alimenti congelati o a temperatura ambiente (-8°C~20°C) in rotondaInoltre, è dotato di una griglia di sicurezza, di una fessura per la pulizia delle lame e riduce i tempi di fermo macchina.La macchina di taglio alimentare ad ultrasuoni esegue automaticamente il posizionamento, taglio, pulizia della lama, disinfezione e altre operazioni secondo i parametri impostati senza intervento manuale, il che migliora l'efficienza della lavorazione.
Lo schermo tattile può controllare con precisione il processo di taglio ad ultrasuoni, compresa la profondità di taglio, la quantità di taglio, la lunghezza di taglio e le dimensioni di taglio, rendendo possibile il taglio di una varietà di alimenti.Questo garantisce la coerenza e la precisione di ciascun risultato di taglioInoltre, il processo di taglio è facile da monitorare e regolare, il che aiuta a prevenire danni alla macchina da taglio di torte ad ultrasuoni e allunga la sua durata di vita.
Quali sono i vantaggi della macchina di taglio alimentare ad ultrasuoni?
1. Taglio efficiente: il taglio ad ultrasuoni può garantire un taglio preciso senza danneggiare l'integrità del prodotto tagliato, riducendo significativamente detriti e rottami durante il processo di taglio;
2. ridurre le perdite: poiché la lama non aderirà al materiale, il processo di pulizia è semplificato e l'efficienza generale della produzione è migliorata;
3. Mantenere il bordo liscio: durante il processo di taglio ad ultrasuoni, la superficie di taglio del cibo viene riscaldata localmente per svolgere un ruolo di fusione, mantenere il bordo liscio ed evitare tessuti alimentari sciolti;
4. Taglio in qualsiasi angolo: le apparecchiature di taglio ad ultrasuoni possono essere facilmente combinate con braccia robotiche e attrezzature di automazione per ottenere il taglio in qualsiasi angolo e modellare la forma ideale del cibo;
5. protezione dell'ambiente: il processo di taglio ad ultrasuoni ha un basso rumore e non avrà un impatto negativo sull'ambiente;
6. pulita e igienica: le caratteristiche di basso attrito riducono l'adesione, riducono i costi di pulizia e soddisfano severi standard igienici;
7. alimenti da forno: come pane, torte, ecc., può garantire che i materiali tra gli strati non si mescolano, la superficie di taglio è ordinata e la forma è coerente;
8. eccellenti prestazioni nella lavorazione della carne, garantendo una superficie di taglio liscia, migliorando l'estetica del prodotto e la competitività del mercato.
9Ampia gamma di applicazioni: particolarmente adatta a torte, biscotti, toast, formaggio, pane, cioccolato, fegato d'oca e carne surgelata;
Quali sono gli svantaggi delle macchine per il taglio degli alimenti ad ultrasuoni?
Costi elevati:A causa dell'elevato contenuto tecnico e dell'elevato costo di produzione dei coltelli da taglio ad ultrasuoni, i loro prezzi sono relativamente elevati, il che aumenta il costo di utilizzo.
Alti requisiti di materiali:Quando si utilizzano coltelli da taglio ad ultrasuoni, è necessario selezionare materiali adatti per ottenere il miglior effetto di taglio.L'uso di materiali inadeguati può comportare risultati di taglio scarsi o danni all'attrezzatura.
In sintesi,I coltelli da taglio ad ultrasuoni sono diventati una scelta ideale in molti settori a causa della loro elevata efficienza, igiene, nessuna deformazione e ampia gamma di applicazioni.
Perche' serve un ugello per spruzzo ad ultrasuoni per rivestire i nanotubi di carbonio?
Perche' serve un ugello per spruzzo ad ultrasuoni per rivestire i nanotubi di carbonio?
Il rivestimento dei nanotubi di carbonio ad ultrasuoni è un nuovo tipo di rivestimento che combina la tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni e le proprietà del materiale dei nanotubi di carbonio.
Composizione e strutturaI nanotubi di carbonio sono un materiale tubulare su scala nanometrica composto da atomi di carbonio, che ha una nanostruttura unidimensionale unica, eccellenti proprietà meccaniche,elevata conduttività e buona stabilità chimicaNel rivestimento, i nanotubi di carbonio, come componente chiave, sono solitamente presenti in forma uniformemente dispersa, formando una rete o una microstruttura intrecciata.che fornisce un supporto prestazionale di base per il rivestimento.
Metodo di preparazioneGli ultrasuoni svolgono un ruolo importante nel processo di preparazione del rivestimento.e poi le vibrazioni ad alta frequenza generate dalle apparecchiature ad ultrasuoni vengono utilizzate per rendere i nanotubi di carbonio completamente dispersi e uniformi nel rivestimentoL'effetto di cavitazione degli ultrasuoni può spezzare gli agglomerati tra i nanotubi di carbonio, in modo che siano uniformemente distribuiti nel precursore di rivestimento sotto forma di singoli o piccoli fasci.Successivamente, il rivestimento viene applicato sulla superficie del substrato mediante spruzzatura, spazzolatura, ecc., e quindi il rivestimento finale viene formato attraverso processi come l'essiccazione e la cura.
Perché scegliere apparecchiature a spruzzo ad ultrasuoni?
In particolare, poiché questa apparecchiatura può efficientemente atomizzare la sospensione di nanotubi di carbonio, spruzzare in modo uniforme e controllare con precisione lo spessore del rivestimento.
Atomizzazione efficiente: le apparecchiature per lo spray di atomizzazione ad ultrasuoni utilizzano vibrazioni ad alta frequenza di ultrasuoni per convertire la sospensione di nanotubi di carbonio in piccole goccioline.Questo metodo di atomizzazione può produrre goccioline di dimensioni particellari uniformi, e la dimensione delle goccioline può generalmente essere controllata tra pochi micron e decine di micron.una tale dimensione delle particelle può non solo garantire che i nanotubi di carbonio sono uniformemente distribuiti nelle goccioline, ma permettono anche alle goccioline di aderire meglio alla superficie del substrato durante il processo di spruzzatura, evitando l'agglomeramento o la distribuzione irregolare dei nanotubi di carbonio a causa di goccioline eccessive.
Spruzzatura uniforme: le piccole goccioline prodotte dall'atomizzazione ad ultrasuoni possono essere distribuite più uniformemente sulla superficie del substrato durante la spruzzatura.come spruzzo a pressione o spruzzo elettrostatico, le apparecchiature di spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni possono ridurre lo spruzzo e la deposizione irregolare delle goccioline.Questo perché la vibrazione dell'onda ad ultrasuoni fa le goccioline hanno una velocità e direzione più coerente quando lasciano l'ugelloPer i rivestimenti a nanotubi di carbonio, l'uniformità è fondamentale.che può garantire che le prestazioni del rivestimento rimangano costanti in diverse aree, come ad esempio nessuna differenza evidente di conduttività, proprietà meccaniche, ecc.
Controllo preciso: le apparecchiature di spruzzatura per atomizzazione ad ultrasuoni possono controllare con precisione la quantità di spruzzatura e lo spessore del rivestimento della sospensione di nanotubi di carbonio regolando la potenza, la frequenza,tempo di spruzzaturaIn questo caso, la velocità e gli altri parametri dell'onda ultrasonografica sono determinati da una serie di parametri specifici, quali la velocità e altri parametri dell'onda ultrasonografica.con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm, lo spessore del rivestimento dei nanotubi di carbonio deve essere controllato con precisione per ottenere la migliore conduttività e proprietà elettriche. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating.
Ridurre l'agglomerazione: i nanotubi di carbonio sono inclini all'agglomerazione a causa della loro elevata superficie specifica e dell'attività superficiale.L'effetto di cavitazione e le vibrazioni meccaniche durante il processo di atomizzazione ad ultrasuoni possono disperdere gli agglomerati di nanotubi di carbonio in una certa misura, in modo che i nanotubi di carbonio possano mantenere un buon stato di dispersione nella sospensione.come concentrazione locale eccessiva e rivestimento irregolare, può essere evitato, il che favorisce la formazione di rivestimenti di nanotubi di carbonio di alta qualità.
Piccolo impatto sulle proprietà del materiale: il processo di spruzzatura di atomizzazione ad ultrasuoni è relativamente delicato e durante il processo di atomizzazione e spruzzatura,non causerà danni significativi o modifiche alla struttura e alle proprietà dei nanotubi di carbonioI nanotubi di carbonio possono mantenere le loro eccellenti proprietà originali, quali la loro elevata resistenza e elevata conduttività.garantendo così che il rivestimento dei nanotubi di carbonio, dopo la spruzzatura, possa sfruttare appieno i suoi dovuti vantaggi prestazionali.
Qual è la differenza tra il detergente a batch ultrasonico e la macchina sonda ad ultrasuoni per il trattamento dei liquidi?
Qual è la differenza tra il detergente a batch ultrasonico e la macchina sonda ad ultrasuoni per il trattamento dei liquidi?
Principio di pulizia ad ultrasuoni: basato principalmente sugli effetti fisici quali l'effetto di cavitazione, la pressione di radiazione e le vibrazioni meccaniche generate quando le onde ultrasoniche si propagano nei liquidi.Sono generate bolle di cavitazione, cresciuto e collassato in liquidi, generando una forte forza di impatto, che può rimuovere sporcizia, impurità di particelle e altre impurità sulla superficie degli oggetti.,La cavitazione ad ultrasuoni può rimuovere gli inquinanti come polvere e grasso attaccati alla superficie delle lenti.
Principio sonochimico ad ultrasuoni: Oltre all'effetto di cavitazione, sottolinea l'uso di ambienti fisici e chimici estremi (come alte temperature, alta pressione,microjet ad alta velocitàIn particolare, nel processo di lavorazione delle soluzioni, le sostanze chimiche che vengono utilizzate per il processo di cavitazione sono le sostanze chimiche che si trovano in un processo di cavitazione.queste condizioni possono modificare significativamente l'attività e la velocità di reazione delle molecole nella soluzionePer esempio, nelle reazioni di sintesi organica, le onde ultrasonore possono causare la rottura e la ricombinazione dei legami chimici delle molecole reagenti.ottenendo così reazioni chimiche difficili da eseguire in condizioni normali.
Effetto di estrazione scadenteMancanza di regolazione mirata dei parametri: lo scopo principale della progettazione delle macchine di pulizia ad ultrasuoni è quello di pulire lo sporco sulla superficie degli oggetti.la regolazione dei parametri è molto limitataPrendendo come esempio l'estrazione di ingredienti efficaci da materiali medicinali cinesi, le attrezzature di estrazione professionali possono controllare con precisione la temperatura, la pressione, il flusso di solvente, ecc..Tuttavia, le macchine per la pulizia ad ultrasuoni possono semplicemente regolare la potenza e il tempo.A differenza delle attrezzature professionali, non possono stabilire parametri di estrazione adeguati in base alla struttura della parete cellulare dei diversi materiali medicinali, alle proprietà chimiche dei principi attivi, ecc.,risultante in una bassa efficienza di estrazione.Basso tasso di estrazione e lungo tempo: rispetto ai dispositivi di estrazione professionali come gli estrattivi Soxhlet, il tasso di estrazione delle macchine di pulizia ad ultrasuoni è ovviamente insufficiente.Gli estrattivi Soxhlet possono estrarre continuamente gli estratti attraverso ripetuti riflussi di solventiLe macchine di pulizia ad ultrasuoni utilizzano la cavitazione per estrarre.non può ottenere un riciclo efficiente di solventi ed estratti come apparecchiature professionaliLa velocità di estrazione è difficilmente raggiungibile al livello ideale.Non è adatto alla produzione su larga scala o a scenari con elevati requisiti per il volume di estrazione.
Capacità di dispersione limitataIl volume di trasformazione è difficile da soddisfare: la quantità di dispersione della soluzione richiesta nella produzione industriale è spesso elevata,mentre il volume del serbatoio di lavoro delle macchine di pulizia ad ultrasuoni è generalmente piccoloNella produzione di rivestimenti, una grande quantità di pigmenti deve essere uniformemente dispersa nel solvente per formare una soluzione di rivestimento stabile.La quantità di soluzione che una macchina di pulizia ad ultrasuoni può elaborare in una sola volta è tutt'altro che sufficiente per soddisfare la scala di produzioneL'operazione frequente non è solo inefficiente, ma aumenta anche i costi di produzione e i costi di tempo.Svantaggio del trattamento delle soluzioni speciali: le macchine di pulizia ad ultrasuoni non sono in grado di far fronte a soluzioni ad alta concentrazione e ad alta viscosità.la soluzione di inchiostro ha elevate caratteristiche di viscositàQuando le onde ultrasoniche si propagano in tali soluzioni, l'energia decade rapidamente, e le bolle di cavitazione sono difficili da generare efficacemente e collassano.causando l'impossibilità di esercitare pienamente l'effetto di cavitazione, in modo efficace, la rottura degli agglomerati di particelle, e ottenere una dispersione uniforme, che in ultima analisi influisce sulla qualità del prodotto.
Effetti diversi prodotti.Effetto di pulizia ad ultrasuoni: si concentra sugli effetti di pulizia fisica.separare gli inquinanti dalla superficie degli oggetti e disperderli nella soluzione, ma le proprietà chimiche della soluzione stessa sono leggermente modificate.la pulizia delle macchie d'olio sulla superficie delle parti metalliche solo sguscia le macchie d'olio dalla superficie delle parti nella soluzione di pulizia, e la composizione chimica della soluzione detergente rimane sostanzialmente invariata.
Effetto sonochimico ad ultrasuoni: non solo si può ottenere una dispersione fisica, ma anche una serie di cambiamenti chimici possono essere innescati.L'ambiente ad alta temperatura (circa 5000 K) e ad alta pressione (circa 100 MPa) generato al momento del collasso della bolla di cavitazione può favorire la crepa delle molecole nella soluzione, la generazione di radicali liberi e altre reazioni.Sonochimia ad ultrasuoni può produrre forti radicali liberi ossidanti per ossidare e decomporre inquinanti organici difficili da degradare in piccole molecole innocue, ottenendo così un profondo cambiamento nella composizione chimica della soluzione. Diversi scenari di applicazione .Scenari di applicazione della pulizia ad ultrasuoni:Applicabile alle situazioni in cui è necessario rimuovere sporcizia e impurità sulla superficie degli oggetti e ripristinare la pulizia della superficie degli oggettiÈ comunemente utilizzato nei campi della pulizia e del pretrattamento dei componenti elettronici prima della disinfezione dei dispositivi medici.Si concentra principalmente sulla pulizia superficiale degli oggetti e non richiede un trattamento di grande profondità con soluzione.
Scenari di applicazione sonochimica ad ultrasuoni: ampiamente utilizzati in scenari in cui le soluzioni devono essere modificate chimicamente e le reazioni chimiche devono essere promosse.può essere utilizzato per preparare nanomateriali, e la dimensione delle particelle e la struttura dei materiali possono essere controllate con precisione mediante reazioni chimiche innescate da ultrasuoni; nel campo della bonifica ambientale,viene utilizzato per il trattamento di corpi d'acqua contaminati e per la depurazione profonda delle soluzioni.
Qual è il vantaggio del rivestimento a spruzzo dei tubi sanguigni ad ultrasuoni?
Sistema di rivestimento a spruzzo dei tubi di raccolta del sangue ad ultrasuoni
Spruzzo di atomizzazione a ultrasuoni del tubo di raccolta del sangue: aprendo un nuovo capitolo nella medicina di precisione nella diagnosi medica moderna, i tubi di raccolta del sangue sono strumenti chiave per ottenere campioni di sangue umano.Con il continuo progresso della tecnologia medicaLa tecnologia di spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni dei tubi di raccolta del sangue è stata introdotta.Con i suoi vantaggi, ha portato cambiamenti rivoluzionari nella produzione e nella fabbricazione di tubi per la raccolta del sangue e ha fortemente promosso lo sviluppo della medicina di precisione.
Il nucleo della tecnologia di spruzzatura di atomizzazione dei tubi di raccolta del sangue ad ultrasuoni è quello di utilizzare le vibrazioni ad alta frequenza degli ultrasuoni.il segnale è trasmesso al trasduttore, che converte l'energia elettrica in energia meccanica, innescando così vibrazioni ad alta frequenza dell'ugello.viene efficacemente disperso in piccole goccioline sotto l'azione di vibrazioni ad alta frequenzaQueste piccole goccioline vengono spruzzate sulla parete interna del tubo di raccolta del sangue in uno stato uniforme e sottile, formando un rivestimento sottile e uniforme.lo spruzzo di atomizzazione ad ultrasuoni può rendere lo spessore del rivestimento più controllabile con precisione, di solito con una precisione fino al micron, che è una precisione che la tecnologia tradizionale non può raggiungere.
I sistemi di spruzzatura a ultrasuoni dei tubi di raccolta del sangue sono specificamente progettati per l'applicazione di rivestimenti dei tubi di raccolta del sangue come attivatori di coaguli e anticoagulanti.La tecnologia ad ultrasuoni garantisce un'eccellente uniformità e ripetibilità del rivestimentoUn esempio di applicazione comune dello spray ad ultrasuoni per i tubi di raccolta del sangue è la spruzzatura di rivestimenti di silice per accelerare la coagulazione.Si spruzza sul muro del tubo una polvere di silice per formare un film uniforme di particelle di siliceLa spruzzatura ad ultrasuoni è utile in questa specifica applicazione perché le vibrazioni ad ultrasuoni della testa di spruzzatura rompono eventuali agglomerati di silice, garantendo un rivestimento uniforme sulla parete del tubo.Inoltre, possono essere configurate teste di spruzzo di lunghezze diverse, a seconda del diametro e della lunghezza del tubo.
Il sistema di spruzzo ad ultrasuoni applica uniformemente attivatori di coaguli e anticoagulanti tra cui eparina, EDTA, silice e citrato acido destroso.Progettato per una facile integrazione nelle linee di produzione OEM ad alto volumeLa tecnologia a spruzzo ad ultrasuoni fornisce un'eccellente uniformità e ripetibilità del rivestimento.e la funzione di sintonizzazione precisa produce una distribuzione delle goccioline più stretta e goccioline più piccole per dispersioni costanti e ad asciugatura rapida.
2- Significativi vantaggi1. eccellente uniformità del rivestimento: i metodi di spruzzatura tradizionali sono soggetti a spessore di rivestimento irregolare,che possono causare una coagulazione del sangue anormale o una distribuzione irregolare degli additivi nei tubi di raccolta del sangue durante la conservazione dei campioni di sangueTecnologia di spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni, con goccioline uniformi generate da vibrazioni ad alta frequenza.garantisce che il rivestimento sia uniformemente coperto sulla parete interna del tubo di raccolta del sangueSia che si tratti di una sezione di tubo dritta o di una parte curva, la deviazione dello spessore del rivestimento è estremamente piccola, garantendo la stabilità e la consistenza del campione di sangue nel tubo.1Risparmio di materie prime: la spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni può controllare con precisione lo spessore del rivestimento, evitando lo spreco di materiale causato da spruzzatura eccessiva.I metodi di irrigazione tradizionali richiedono spesso irrigazioni ripetute per ottenere un effetto uniformeLa tecnologia ad ultrasuoni richiede solo una spruzzatura precisa per soddisfare i requisiti di rivestimento, riducendo notevolmente i costi di produzione.in produzione su larga scala, l'impiego di spruzzi di atomizzazione ad ultrasuoni consente di risparmiare circa il 30% - 40% delle materie prime.1. Migliorare l'efficienza di produzione: questa tecnologia ha una velocità di spruzzatura veloce e un buon effetto di stampaggio una tantum.i tubi di raccolta del sangue possono passare rapidamente attraverso l'area di spruzzatura per completare le operazioni di rivestimento di alta qualitàIn confronto ai tradizionali ingombranti processi di spruzzatura e asciugatura multiple, la spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni accorcia notevolmente il ciclo produttivo.dopo l'introduzione di questa tecnologia, la produzione giornaliera di una grande azienda produttrice di tubi di prelievo di sangue è aumentata di oltre il 50%.
Perché hai bisogno di un tagliatore ad ultrasuoni per il taglio di sacchetti giganti?
Perché hai bisogno di un tagliatore ad ultrasuoni per il taglio di sacchetti giganti?
La sigillatura e il taglio a ultrasuoni dei sacchetti giganti è una tecnologia avanzata utilizzata nella lavorazione e nell'imballaggio di sacchetti da tonnellata.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationLa vibrazione viene trasmessa allo strumento di sigillamento e taglio o allo stampo attraverso la barra di ampiezza, in modo che l'area locale a contatto con il materiale del sacchetto di tonnellate generi rapidamente calore.Sotto l'azione combinata del calore e di una certa pressione, il materiale del sacchetto tonico (come le fibre sintetiche come PP e PET) si scioglie rapidamente e i bordi vengono fusi e sigillati durante il taglio, evitando così la perdita di materiale e l'usura del bordo del sacchetto tonico.
Caratteristiche dell'apparecchiaturaAlta efficienza: la velocità di sigillamento e taglio è veloce, il che può migliorare notevolmente l'efficienza di produzione e imballaggio dei sacchetti di tonnellate e soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.Buona tenuta: può ottenere un buon effetto di tenuta per garantire che il sacchetto di tonnellate non perdera' acqua durante il trasporto e lo stoccaggio,che è particolarmente importante per l'imballaggio di materiali in polvere o granulari quali materie prime chimiche e cereali.Buona qualità dell'incisione: il bordo di taglio è pulito e liscio, senza abrasioni o scorie, il che non danneggia il materiale del sacchetto di tonnellate, né influisce sulla resistenza e sull'aspetto complessivo del sacchetto di tonnellate.
Forte adattabilità: può adattarsi a sacchetti di tonnellate di vari materiali, come materiali in fibra sintetica come polipropilene e poliestere, nonché sacchetti di tonnellate realizzati con alcuni materiali compositi.Un elevato grado di automazione: può essere utilizzato in combinazione con altre apparecchiature di imballaggio automatizzate per realizzare il processo di produzione completamente automatizzato di imballaggi per sacchi di tonnellate, ridurre le operazioni manuali,e migliorare la stabilità e la coerenza della produzione.
Scenari di applicazioneIndustria chimica: viene utilizzato per confezionare varie materie prime chimiche, polveri, granuli, ecc., come materie prime di plastica, fertilizzanti, pigmenti, ecc.per garantire la sicurezza e la stabilità dei prodotti chimici durante il trasporto e lo stoccaggio.Industria alimentare: può essere utilizzato per l'imballaggio di sacchi di tonnellate di alimenti di grandi dimensioni come cereali, mangimi e zucchero per garantire l'igiene e la qualità degli alimenti e prevenire l'umidità e la contaminazione.
Industria dei materiali da costruzione: per il confezionamento in sacchetto di tonnellate di materiali da costruzione come cemento, sabbia e ghiaia, la sigillatura e il taglio ad ultrasuoni possono fornire una sigillatura ferma e una buona sigillatura,che sia conveniente per il trasporto e l'uso.Industria minerale: è ampiamente utilizzato nell'imballaggio di risorse minerali come polvere di minerale e particelle di metallo, che aiuta a raggiungere un trasporto e uno stoccaggio di materiali efficienti e sicuri.
Rispetto alla tecnologia tradizionale di tenuta e taglio, la tecnologia di tenuta e taglio ad ultrasuoni presenta molti vantaggi significativi in termini di qualità di lavorazione, efficienza produttiva,protezione dell'ambiente e risparmio energetico, come segue:
Qualità della trasformazione
L' incisione e' piu' liscia.La sigillatura e il taglio ad ultrasuoni utilizzano vibrazioni ad alta frequenza per sciogliere e tagliare il materiale localmente, e l'incisione non ha quasi sbuffi o sbuffi, e i bordi sono molto regolari,mentre il taglio tradizionale a coltello caldo o il taglio meccanico è soggetto a incisioni irregolari e bordi dentati.
Migliore tenuta: La sigillatura e il taglio ad ultrasuoni possono ottenere buoni effetti di sigillamento termico durante il taglio, in modo che la sigillatura del sacchetto di tonnellate sia saldamente sigillata ed impedisca efficacemente le perdite di materiale.la tecnologia tradizionale di tenuta e taglio può richiedere ulteriori processi di tenuta, e la fermezza e la tenuta della tenuta possono non essere buone come la tenuta e il taglio ad ultrasuoni.Piccoli danni al materiale: le onde ultrasoniche agiscono sul materiale per un breve periodo di tempo e concentrano l'energia e la superficie interessata dal calore del materiale del sacchetto da tonnellata è piccola,che non è facile da deformare, fragilità e altri problemi del materiale, e può mantenere le prestazioni originali del materiale della borsa tonnellata nella massima misura.La tecnologia tradizionale di tenuta termica ad alta temperatura e di taglio può causare il surriscaldamento del materiale, con conseguente diminuzione delle prestazioni del materiale, mentre il taglio meccanico può causare una concentrazione di sollecitazione vicino all'incisione, influenzando la resistenza complessiva del sacchetto di tonnellate.
Velocità di taglio rapida:La tenuta e il taglio ad ultrasuoni hanno un'alta frequenza di lavoro e possono completare rapidamente le operazioni di taglio e tenuta.che può migliorare efficacemente l'efficienza di produzione dei sacchi da tonnellata e soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.Nessuna necessità di pre-riscaldamento e raffreddamento: a differenza di alcune tecnologie tradizionali di tenuta termica e taglio,la tenuta e il taglio ad ultrasuoni non richiedono un lungo processo di pre riscaldamento per raggiungere la temperatura di taglio appropriata, né richiede un ulteriore tempo di raffreddamento per solidificare la tenuta, risparmiando molto tempo di produzione.
Alto grado di automazione:Le apparecchiature di sigillamento e taglio ad ultrasuoni sono più facili da integrare con le linee di produzione automatizzate per ottenere l'alimentazione, il taglio, la sigillatura e altre operazioni automatizzate,ridurre l'intervento manuale e migliorare la continuità e la stabilità della produzione, mentre la tecnologia tradizionale di tenuta e taglio può avere alcuni limiti nell'integrazione automatizzata.Protezione dell'ambiente e risparmio energetico
Cos'è un analizzatore di impedenza ad ultrasuoni?
Cos'è un analizzatore di impedenza ad ultrasuoni?
L'analizzatore di impedenza ad ultrasuoni è uno strumento professionale utilizzato per misurare e analizzare le caratteristiche di impedenza di dispositivi e materiali connessi agli ultrasuoni.La seguente è un'introduzione dettagliata.:
Principio di funzionamentoSulla base della propagazione e della riflessione ultrasoniche: emettendo impulsi ultrasonici e poi ricevendo il segnale riflesso.intensità e caratteristiche spettrali del segnale, vengono determinate le proprietà fisiche del materiale, quali la velocità del suono, la densità, il coefficiente di assorbimento e la riflettività dell'interfaccia, e quindi la struttura,si deduce la variazione di densità e il difetto del materiale.Utilizzare il monitoraggio automatico della frequenza: nella vera e propria lavorazione ad ultrasuoni, le variazioni delle condizioni di lavoro come la temperatura esterna, la rigidità del materiale,e il carico causerà la frequenza di risonanza del sistema ad ultrasuoni a deriva, con conseguente modifica della frequenza di risonanza del trasduttore, riducendo l'ampiezza delle vibrazioni della superficie di lavoro del trasduttore e riducendo l'efficienza di lavorazione.Lo strumento può monitorare la frequenza di risonanza del trasduttore in tempo reale per garantire che il sistema sia nel miglior stato di funzionamento.
Funzioni principaliMisurazione dei parametri: può misurare molti parametri dei prodotti ad ultrasuoni, come la frequenza di risonanza Fs, la frequenza anti-risonanza Fp, la capacità statica C0, l'impedenza dinamica R1,Capacità dinamica C1, induttanza dinamica L1, capacità libera CT, costante dielettrica libera, fattore di qualità meccanico Qm, coefficiente di accoppiamento elettromeccanico Keff, ecc.Valutazione delle prestazioni e giudizio dei difetti: qualità e prestazioni delle ceramiche piezoelettriche,i trasduttori e altri dispositivi possono essere giudicati intuitivamente attraverso il diagramma del cerchio di ammissione e la curva logaritmicaSe c'è delaminazione o crepe all'interno del foglio ceramico, la curva logaritmica avrà più picchi e più cerchi parassiti appariranno sul diagramma del cerchio di ammissione.
Campo di applicazioneRicerca scientifica sui materiali: aiuta i ricercatori a comprendere la microstruttura, il comportamento dei cambi di fase e le proprietà fisiche dei materiali,fornire un forte sostegno allo sviluppo e all'ottimizzazione di nuovi materiali, e può rilevare parametri quali la densità, la porosità e l'uniformità dei materiali.Fabbricazione industriale: nella produzione di apparecchiature ad ultrasuoni, quali macchine per la pulizia ad ultrasuoni, macchine per la saldatura ad ultrasuoni, ecc.,viene utilizzato per rilevare le prestazioni di componenti chiave come trasduttori e corna nell'apparecchiatura per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'apparecchiaturaIn settori come l'aerospaziale e la produzione automobilistica, può rilevare difetti come crepe, bolle e buchi all'interno del materiale, che è fondamentale per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti.campo biomedicale: nella ricerca e sviluppo e nel controllo della qualità di apparecchiature quali la terapia ad ultrasuoni e la diagnosi ad ultrasuoni,viene utilizzato per misurare le prestazioni dei trasduttori ad ultrasuoni per garantire l'effetto di trattamento e la precisione diagnostica dell'apparecchiaturaPuò anche essere utilizzato per studiare le proprietà acustiche dei tessuti biologici e fornire riferimento per la ricerca biomedica e le applicazioni cliniche.Caratteristiche del prodottoMisurazione ad alta precisione: la precisione della misurazione della frequenza può raggiungere 0,001KHz, ecc., e vari parametri possono essere ottenuti con precisione.Facile di funzionamento: di solito ha funzioni come display digitale touch screen, alto grado di automazione, semplice funzionamento e riduce gli errori manuali.Trattamento e memorizzazione dei dati: i dati di prova possono essere memorizzati e stampati, il che è conveniente per il tracciamento e l'analisi dei dati e può anche essere automaticamente esaminato e contato.
In quali industrie si usa lo sfoamamento ad ultrasuoni?
In quali industrie si usa lo sfoamamento ad ultrasuoni?
La defoaming ad ultrasuoni è stata ampiamente utilizzata in molti campi di produzione industriale a causa della sua elevata efficienza e protezione ambientale.
1. **Industria della trasformazione alimentare**: durante il processo di produzione di succhi, birre, bevande, ecc., si genera facilmente una grande quantità di schiuma.La defoaming ad ultrasuoni può eliminare efficacemente la schiuma causata dalle caratteristiche del materiale e dalle operazioni di processo, garantendo il regolare svolgimento del processo di concentrazione ed evitando le perdite di materiale e la contaminazione delle apparecchiature causate dal trabocco di schiuma.durante la fase di fermentazione si produrrà una grande quantità di schiumaLa defoaming ad ultrasuoni può controllare la quantità di schiuma e garantire il normale processo di fermentazione senza compromettere la qualità e il gusto della birra.
2. **Industria chimica**: nella produzione di prodotti chimici quali rivestimenti, adesivi e inchiostri, la schiuma si verifica spesso a causa di agitazione, aggiunta di tensioattivi, ecc.L'utilizzo della defoaming ad ultrasuoni può migliorare la qualità e la stabilità dei prodotti ed evitare problemi quali difetti della superficie del prodotto e degrado delle prestazioni causati dalla presenza di schiumaPer esempio, nella produzione di vernice, la schiuma influenzerà il livellamento e la lucentezza della vernice.
3. **Industria biofarmaceutica**: durante il processo di fermentazione biologica, l'attività metabolica dei microrganismi produrrà una grande quantità di schiuma.L'eccesso di schiuma non solo occupa spazio nel serbatoio di fermentazione e influenza l'efficienza della fermentazione, ma può anche aumentare il rischio di contaminazione batterica.La defoaming ad ultrasuoni può eliminare efficacemente la schiuma e mantenere la stabilità del processo di fermentazione senza influire sulla crescita e sul metabolismo dei microrganismiInoltre, nella produzione di preparati farmaceutici, quali iniezioni, liquidi per via orale, ecc.,La defoaming ad ultrasuoni può anche essere utilizzata per rimuovere la schiuma generata durante il processo di produzione per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto.
4. **Industria del trattamento delle acque reflue**: nel processo di trattamento delle acque reflue, il metodo dei fanghi attivi è un metodo di trattamento comunemente utilizzato.durante il processo di aerazione si genera una grande quantità di schiumaLa depenazione ad ultrasuoni può eliminare la schiuma in modo rapido ed efficace.migliorare l'efficienza operativa del sistema di trattamento delle acque reflue, e ridurre l'impatto della schiuma sull'ambiente.
5. **Industria della carta**: durante il processo di produzione della carta, la pasta, la carta e altri processi producono schiuma.una grande quantità di schiuma è facilmente generata, che influisce sulla qualità dello slurry e sul successivo processo di produzione della carta.garantire la continuità del processo di produzione della carta e la qualità della carta, e ridurre i fori di carta, le rotture di carta e altri difetti causati da problemi di schiuma.
6. **Industria dell'estrazione e della trasformazione del petrolio**: durante il processo di estrazione del petrolio, in particolare durante la disidratazione e la degassatura del greggio, si genera una grande quantità di schiuma.La defoaming ad ultrasuoni può contribuire a migliorare l'efficienza di separazione del petrolio greggio, ridurre il contenuto di acqua e gas nel greggio e migliorare la qualità del greggio.la schiuma generata in processi quali la distillazione e la cracking può anche essere eliminata attraverso la tecnologia di defoaming ad ultrasuoni per garantire la sicurezza e la stabilità del processo di produzione.
Che cos'e' la defoaming ad ultrasuoni?
Che cos'e' la defoaming ad ultrasuoni?
La schiuma è una struttura formata da gas avvolti in liquido, e si trova comunemente in prodotti come detersivi, shampoo e dentifrici.può essere un fattore indesiderato in alcuni processi industrialiPer esempio, nel settore alimentare, farmaceutico, chimico e in altri settori, la schiuma può influenzare il controllo dei processi, la qualità dei prodotti e l'efficienza della produzione.la ricerca e l'applicazione della tecnologia di eliminazione della schiuma sono di grande importanza.
Principio della defoaming ad ultrasuoni La defoaming ad ultrasuoni è un fenomeno fisico che utilizza vibrazioni ultrasoniche per agire sulla schiuma.Il principio della defoaming ad ultrasuoni è quello di utilizzare la vibrazione ad alta frequenza delle onde ad ultrasuoni per distruggere la struttura della schiuma attraverso l'azione meccanica del liquido di schiuma, causando il collasso rapido delle bolle, ottenendo così l'effetto di eliminare la schiuma.
Il principio specifico è il seguente1Quando le vibrazioni ultrasonico agisce sul liquido di schiuma, un gran numero di piccole bolle saranno generate.
2La forza di taglio e le variazioni di pressione causate dalle vibrazioni ultrasoniche sul liquido riducono la tensione interfacciale tra il gas e il liquido, che favorisce il collasso delle bolle.3L'effetto di agitazione delle vibrazioni ultrasoniche sul liquido può portare le bolle a un migliore contatto con il liquido circostante, accelerando così il collasso delle bolle.
Il defoaming ad ultrasuoni è un metodo che utilizza le caratteristiche delle onde ultrasonore per eliminare la schiuma.1. **Distruggere la tensione superficiale della schiuma**: la schiuma è formata da una pellicola liquida che avvolge un gas.che mantiene la schiuma in una forma relativamente stabileL'ecografia è un'onda meccanica ad alta frequenza. Quando le onde ultrasoniche agiscono sul sistema di schiuma, vengono generate vibrazioni ad alta frequenza.Questa vibrazione produrrà forti disturbi nel film liquido della schiumaIn caso di tensione superficiale irregolare, la stabilità della schiuma viene distrutta e la pellicola è soggetta a rottura,risultante nell'eliminazione della schiuma.
2**Cavitazione**: quando le onde ultrasonore si propagano nei liquidi, si verifica la cavitazione.Mentre queste bolle di cavitazione si formano e cresconoQuando l'onda ultrasonica entra nel semicircolo di pressione positiva, le bolle di cavitazione collassano e si chiudono rapidamente.Quando la bolla di cavitazione crolla, produrrà una pressione e una temperatura estremamente elevate, oltre a forti onde d'urto e micro getti.che può distruggere efficacemente la struttura della schiuma e farla scoppiare e scomparire.
3. **Accelerare il drenaggio della schiuma**: l'effetto di vibrazione delle onde ultrasoniche può accelerare il flusso del liquido nel sistema di schiuma e promuovere il processo di drenaggio del liquido tra le schiume.In condizioni normali, il liquido tra le bolle scorre lentamente sotto l'azione della gravità e della tensione superficiale, causando il graduale collasso delle bolle.L'effetto delle onde ultrasoniche può accelerare lo scarico del liquido, causando la schiuma a perdere il supporto liquido più velocemente, accelerando così il collasso della schiuma.
4. **Inibiscono la formazione di schiuma**: oltre a eliminare la schiuma esistente, le onde ad ultrasuoni possono anche inibire la formazione di schiuma in una certa misura.Perché l'azione delle onde ultrasoniche rende difficile per il gas nel liquido di raccogliere per formare nuclei di bolle stabili, riducendo così la possibilità di una nuova generazione di schiuma, in quanto le vibrazioni ad alta frequenza e la cavitazione delle onde ultrasonore faranno disperdere il gas nel liquido in modo più uniforme,rendendo difficile la formazione di grandi bolle abbastanza grandi da trasformarsi in schiuma.
Qual è il vantaggio della saldatura ad ultrasuoni?
Qual è il vantaggio della saldatura ad ultrasuoni?
Vantaggi della saldatura ad ultrasuoni rispetto alla saldatura ordinariaRispetto alle ordinarie saldature elettriche, le saldature ad ultrasuoni hanno una gamma più ampia di materiali di saldatura:Le ordinarie saldature elettriche sono principalmente adatte per saldare materiali metallici comuni, come rame, ferro, stagno, ecc. Oltre a saldare materiali metallici, i saldatori ad ultrasuoni possono anche saldare direttamente vetro, ceramiche, leghe di titanio, acciaio inossidabile,Leghe di molibdeno e altri materiali difficili da saldare con normali saldatureNon è necessario pre-metalizzare questi materiali e altri trattamenti complessi, semplificando il processo. , riducendo i costi.
Rispetto alle ordinarie saldature elettriche, le saldature ad ultrasuoni presentano i seguenti vantaggi:Le ordinarie saldature elettriche sono idonee principalmente per la saldatura di materiali metallici comuni, come rame, ferro, stagno, ecc. Oltre a saldare materiali metallici, i saldatori ad ultrasuoni possono anche saldare direttamente vetro, ceramiche, leghe di titanio, acciaio inossidabile,Leghe di molibdeno e altri materiali difficili da saldare con normali saldatureNon è necessario pre-metalizzare questi materiali e altri trattamenti complessi, semplificando il processo. , riducendo i costi.
Nessun flusso richiesto: i normali ferri da saldatura richiedono di solito l'uso di flusso per pulire la superficie di saldatura e rimuovere gli ossidi durante la saldatura per garantire la qualità della saldatura.Il flusso produrrà fumo nocivo durante l'uso, che è dannoso per il corpo umano e l'ambiente, e richiede una pulizia supplementare dopo la saldatura.Il saldatore ad ultrasuoni utilizza l'effetto di cavitazione delle onde ad ultrasuoni per eliminare la necessità di utilizzare il flusso durante il processo di saldatura, non produce fumo nocivo, evita l'inquinamento ambientale, riduce i danni al corpo umano e elimina anche la necessità di pulire i residui di flusso. , migliorare l'efficienza del lavoro.
Maggiore qualità di saldatura: ridurre la falsa saldatura: durante il processo di saldatura dei normali ferri di saldatura elettrici, se la superficie del pezzo saldato è trattata in modo improprio o riscaldata in modo irregolare,è probabile che si verifichi una falsa saldatura, con conseguente scarso contatto al punto di saldatura e che compromette il normale funzionamento del circuito.Il ferro di saldatura ad ultrasuoni fa sì che la saldatura generi attrito ad alta frequenza sulla superficie di saldatura attraverso vibrazioni ad ultrasuoni, che può rimuovere efficacemente ossidi e impurità dalla superficie della saldatura, consentendo alla saldatura di bagnare meglio la superficie della saldatura,riducendo così la presenza di false saldature e false saldature, e migliorare l'affidabilità e la stabilità della saldatura.
Legamenti di saldatura forti: i legamenti di saldatura formati dal saldatore ad ultrasuoni sono più resistenti e hanno una elevata resistenza alla saldatura.Il principio di saldatura è quello di utilizzare vibrazioni ad ultrasuoni per causare gli atomi sulla superficie della saldatura e la saldatura di diffondere e fondersi tra loro per formare un legame metallurgico, piuttosto che basarsi sull'adesione fisica della saldatura. Pertanto, le giunture di saldatura dopo la saldatura possono resistere a una maggiore forza esterna e vibrazioni,e sono meno inclini a problemi come cadute e allentamentiEssi sono adatti per le occasioni che richiedono un'alta qualità della saldatura, come l'aerospaziale, l'elettronica automobilistica e altri campi.
Belle giunture di saldatura: la superficie delle giunture di saldatura dopo la saldatura con normali ferri di saldatura elettrici può avere difetti come diseguaglianza e pori,che influenzerà la qualità esteriore del prodottoLa superficie delle giunture di saldatura saldate con il saldatore ad ultrasuoni è liscia, piatta, senza pori e difetti, e le giunture di saldatura nella zona di saldatura sono più uniformi e belle,che migliora la qualità generale e l'estetica del prodotto.
Maggiore efficienza di saldatura: la velocità di saldatura della saldatura ad ultrasuoni è più veloce di quella della saldatura ordinaria.risparmio di tempo di preparazione■ il principio di saldatura unico consente alla saldatura di bagnarsi rapidamente e di aderire alla superficie della saldatura, riducendo così i tempi di saldatura.nella produzione in serie di prodotti elettronici, l'uso di saldature ad ultrasuoni può migliorare significativamente l'efficienza della produzione e ridurre i costi di produzione.
Qual è la differenza tra la macchina da pizzo ad ultrasuoni e la macchina da cucito radicale ad ultrasuoni?
Qual è la differenza tra la macchina da pizzo ad ultrasuoni e la macchina da cucito radicale ad ultrasuoni?
Cos'e' la macchina per pizzo ad ultrasuoni?
L'oscillazione ad alta frequenza è utilizzata per trasmettere le onde sonore dalla testa di saldatura alla superficie di saldatura del pezzo da lavorare,che provoca immediatamente l'attrito tra le molecole del pezzo di lavoro e raggiunge il punto di fusione della plastica, completando così la rapida dissoluzione e saldatura dei materiali solidi.La tradizionale fase di cucitura viene abbandonata e sostituita dalla saldatura ad ultrasuoni, semplificando l'operazione.
Cos'è la macchina da cucire radicale ad ultrasuoni?
La sua tecnologia di base consiste nell'uso di una testa di saldatura a disco per la saldatura a cucitura,che sapientemente converte la vibrazione longitudinale del trasduttore nella vibrazione radiale della testa di saldatura a disco che irradia a 360° verso l'esterno nella direzione del diametro.La rotazione del rullo di saldatura e del rullo a pressione è completamente sincronizzata, non c'è differenza di velocità e angolo, non causerà lo stretching o la deformazione del tessuto,e la precisione è estremamente elevata.
La parte inferiore della macchina di pizzo ad ultrasuoni è un piano di vibrazione ad ultrasuoni e la parte superiore è una ruota di tenuta e taglio in acciaio.La ruota è spesso stampata con disegni per rendere bella la superficie di saldaturaIl tessuto passa tra i due, e attraverso il piano di vibrazione ultrasonica,la ruota di tenuta e taglio in acciaio superiore deve solo esercitare una piccola pressione sul tessuto per tagliare e saldare il materiale termoplastico. La parte di vibrazione del nucleo della macchina da cucire ad ultrasuoni è un disco circolare vibrante. Il tessuto passa tra i dischi superiore e inferiore, e entrambi i dischi ruotano a una certa velocità.Questo può evitare rughe e problemi di fuori-sincronizzazione causati dalla saldatura causata da una rotazione della macchina di pizzo.
La tecnologia di base del sistema di cucitura senza cuciture ad ultrasuoni è l'uso di una testa di saldatura a disco per la saldatura a cucitura,che sapientemente converte le vibrazioni longitudinali del trasduttore in vibrazioni radiali che la testa di saldatura a forma di disco irradia a 360° verso l'esterno nella direzione del diametro. E si differenzia dalle tradizionali macchine a pizzo, che generalmente sono costituite da una testa utensile piatta e da un rullo a modello.può facilmente causare la deformazione e la ruggine di tessuti come i tessuti durante il lavoro, e saldatura a cuciture L'apparecchiatura di cucitura senza cuciture utilizza due dischi per vibrare per cucire tessuti, che risolve molto bene questo problema.ma riduce anche notevolmente le dimensioni dell'installazioneL'intera macchina è bella, il volume è ridotto e il peso è anche molto ridotto.
Vantaggi del nucleo della macchina da cucire
◆Alta stabilità: durante la cucitura senza soluzione di continuità ad ultrasuoni, le rotazioni del rullo di saldatura e del rullo a pressione sono completamente sincronizzate, non vi è differenza di velocità e angolo,non si allunga né si deformaA causa dell'effetto di fusione a caldo, non sono necessari aghi e fili, il prodotto è più resistente all'acqua, più leggero e più facile da piegare.
◆sincronizzazione della saldatura e del taglio: le apparecchiature di cucitura senza cuciture ad ultrasuoni sono non solo adatte per la cucitura continua, ma possono anche tagliare i tessuti durante la saldatura per ottenere la sigillatura automatica dei bordi.
◆ Nessuna radiazione termica: durante la cucitura ad ultrasuoni, l'energia penetra nello strato di materiale da saldare e non vi è radiazione termica.il calore non verrà trasferito al prodotto, particolarmente utile per l'imballaggio di prodotti sensibili al calore.
◆saldatura controllabile: il rullo di saldatura e il rullo a pressione tirano il tessuto e la saldatura ad ultrasuoni il tessuto.rendendolo più flessibile e conveniente da usare.
◆Ampia gamma di usi: Tutti i tessuti termoplastici (rambiati dopo riscaldamento), i nastri speciali e le pellicole possono essere saldati con apparecchiature di cucitura senza cuciture ad ultrasuoni.I rulli sono realizzati in acciaio smorzato per prolungare la loro vita utile.
La macchina ad ultrasuoni può essere usata per l'estrazione medica?
La macchina ad ultrasuoni può essere usata per l'estrazione medica?
Lo strumento di estrazione è un dispositivo che utilizza le proprietà fisiche dell'estrazione per estrarre rapidamente ingredienti attivi da piante, animali e minerali dalle cellule.Rispetto ai metodi di estrazione tradizionali, l'estrazione per estrazione ha molti vantaggi, come l'elevata efficienza,Pertanto, la tecnologia di estrazione a raggi X è stata ampiamente utilizzata in alimenti, medicina, industria chimica e altri campi.
Macchina di estrazione della medicina cinese ad ultrasuoniIl principio della macchina di estrazione ad ultrasuoni è quello di utilizzare le proprietà fisiche delle onde ultrasoniche per trasferire la vibrazione meccanica delle onde ultrasoniche al mezzo di estrazione, trasferendo cosìProduce forti vibrazioni e attriti per rilasciare gli ingredienti bersaglio dalle materie prime.Migliora l'efficienza dell'estrazione ed evita l'uso di grandi quantità di solventi organici, rendendola più rispettosa dell'ambiente e sostenibile.Le macchine di estrazione ad ultrasuoni sono di solito costituite da un generatore ad ultrasuoni, una sonda ad ultrasuoni, un contenitore di estrazione e un sistema di raffreddamento.Il generatore di onde è il componente principale, che può generare onde ad ultrasuoni ad alta frequenza e trasmetterle alla sonda ad ultrasuoni attraverso un cavo.La testa è di solito fatta di lega di titanio o acciaio inossidabile e può produrre vibrazioni meccaniche ad alta frequenza.Il mezzo di estrazione nel recipiente provoca forti vibrazioni e attriti.
Le macchine ad ultrasuoni possono essere utilizzate in procedure di estrazione medica. Utilizzano onde sonore ad alta frequenza per creare vibrazioni, che possono aiutare a abbattere i tessuti, facilitare la rimozione dei detriti,o assistere nell'estrazione di determinati materiali dal corpoEcco alcune applicazioni:
Aspiratori chirurgici ad ultrasuoni: Questi dispositivi vengono utilizzati per rimuovere i tessuti durante gli interventi chirurgici, in particolare in neurochirurgia e altre procedure delicate.
Procedimenti dentali: In odontoiatria vengono utilizzati scalers ad ultrasuoni per rimuovere la placca e il calcolo dai denti.
Liposuzione: La liposuzione con ultrasuoni utilizza l'energia degli ultrasuoni per liquefare il grasso e rimuoverlo più facilmente.
Procedure di biopsia: I dispositivi ad ultrasuoni possono aiutare a prelevare campioni dai tessuti.
Queste macchine sono apprezzate per la loro precisione e la loro capacità di ridurre al minimo i danni ai tessuti circostanti.
Durante il processo di estrazione, il liquido di estrazione viene inserito nel contenitore di estrazione e quindi il liquido di estrazione viene inserito nel contenitore di estrazione.La frequenza e la potenza di estrazione possono essere regolate per controllare la velocità di estrazione e l'efficienza dell'estrazione.Il processo viene completato in pochi minuti o decine di minuti, il che è più veloce dei metodi di estrazione tradizionali.Oltre ad essere efficienti e veloci, i pinout hanno molti altri vantaggi.L'assorbimento e l'aumento della temperatura durante il processo di estrazione sono più rispettosi dell'ambiente e sostenibili.Gli ingredienti attivi naturali nelle materie prime per esercitare meglio i loro effetti.L'estrazione estrattiva consente una migliore separazione dei diversi componenti ingredienti per un migliore controllo della qualità e della purezza del prodotto.
Conosci la macchina da cucire rotativa ad ultrasuoni?
Conosci una macchina da cucire rotativa ad ultrasuoni?
Una macchina per cucire a rotazione ad ultrasuoni è un tipo di attrezzatura per cucire che utilizza la tecnologia ad ultrasuoni per legare i tessuti, piuttosto che i metodi tradizionali di cucitura.
Tecnologia ad ultrasuoni: utilizza onde sonore ad alta frequenza per generare calore, che scioglie i bordi del tessuto e li unisce, eliminando la necessità di fili e aghi.
Applicazioni: comunemente utilizzato nella produzione di tessuti non tessuti, come nell'industria tessile, medica e automobilistica.,e altri tessuti sintetici.
Vantaggi:
Velocità: funziona più velocemente delle macchine da cucire convenzionali.Durabilità: crea legami forti che possono essere più durevoli dei punti tradizionali.Nessuna rottura dell'ago: riduce l'usura associata alla cucitura tradizionale.
Versatilità: ideale per creare cuciture, bordi e persino bordi decorativi senza la necessità di materiali aggiuntivi come filo.
Ecologico: riduce i rifiuti poiché non è necessario alcun filo o elementi di fissaggio aggiuntivi.
Nel complesso, le macchine da cucire rotative ad ultrasuoni rappresentano un approccio innovativo per il legame dei tessuti, ideale per specifiche applicazioni industriali in cui la velocità e l'efficienza sono fondamentali.
Quali tipi di tessuti sono difficili da legare con questo metodo?
I tessuti possono essere difficili da legare con la tecnologia ad ultrasuoni.
Fibre naturali: Tessili come cotone, lana e seta potrebbero non aggregarsi bene perché non si sciolgono alle frequenze ultrasoniche utilizzate.
Tessuti resistenti alle alte temperature: i materiali progettati per resistere alle alte temperature, come il kevlar o alcuni tessuti tecnici, potrebbero non legarsi efficacemente.
Tessuti spessi o pesanti: tessuti molto spessi possono impedire un adeguato trasferimento di energia, rendendo difficile ottenere un legame forte.
Tessili con tessitura o a pila: i tessuti con una pila alta (come il velluto) o una consistenza significativa potrebbero non legarsi uniformemente a causa della superficie irregolare.
Tessuti rivestiti o stratificati: i tessuti con rivestimenti (come materiali impermeabili) possono essere problematici, poiché il rivestimento può interferire con il processo di legame ad ultrasuoni.
Tessuti elastici e elastici: i materiali altamente elastici possono rappresentare una sfida, in quanto possono distorcersi durante il processo di attacco, portando a cuciture deboli.
Comprendere queste limitazioni aiuta a scegliere i materiali appropriati per i progetti che comportano il legame ad ultrasuoni.
In che modo lo spessore del tessuto influenza i parametri di legame ad ultrasuoni?
Lo spessore del tessuto influenza significativamente i parametri di legame ad ultrasuoni in diversi modi:
Trasmissione di energia: i tessuti più spessi possono assorbire e dissipare l'energia ultrasonora più di quelli più sottili, portando a un legame inefficiente.L'energia deve penetrare adeguatamente il materiale per creare un legame forte.
Tempo di incollaggio: i tessuti più spessi richiedono spesso tempi di incollaggio più lunghi per garantire che l'energia ultrasonica abbia una durata sufficiente per fondere e fondere efficacemente i bordi del tessuto.
Applicazione di pressione: l'aumento dello spessore può richiedere una maggiore pressione durante il processo di incollaggio per garantire un corretto contatto tra gli strati di tessuto,che è cruciale per un trasferimento energetico efficace.
Controllo della temperatura: i materiali più spessi possono richiedere un controllo della temperatura più preciso per evitare il surriscaldamento e danneggiare il tessuto, garantendo allo stesso tempo un calore sufficiente per ottenere un legame.
Scelta della frequenza: la scelta della frequenza ultrasonica potrebbe dover essere regolata in base allo spessore del tessuto.mentre le frequenze più basse potrebbero essere più adatte per tessuti più spessi.
Progettazione della giunzione: la progettazione della giunzione adesiva può essere adattata per tessuti più spessi, richiedendo possibilmente cuciture più larghe o disegni diversi per garantire un legame forte.
Nel complesso, è essenziale considerare attentamente questi fattori per ottimizzare il processo di attacco ad ultrasuoni per diversi spessori di tessuto.
Qual è il vantaggio della macchina da cucire rotativa ad ultrasuoni?
Le macchine per cucire rotanti ad ultrasuoni offrono diversi vantaggi, che le rendono un'opzione interessante per varie applicazioni industriali.
Velocità: queste macchine funzionano più velocemente delle tradizionali macchine da cucire, aumentando l'efficienza della produzione e riducendo il tempo di fabbricazione.
Nessun filo richiesto: l'incollaggio ad ultrasuoni elimina la necessità di filo, riducendo i costi dei materiali e semplificando il processo di produzione.
Legami forti: il processo ad ultrasuoni crea cuciture durevoli e affidabili che possono essere più resistenti delle tradizionali cuciture cucite, rendendole adatte per applicazioni ad alto stress.
Versatilità: possono legare una vasta gamma di materiali, tra cui tessuti non tessuti, termoplastiche e vari tessuti sintetici, rendendoli versatili per diversi settori.
Riduzione dei rifiuti: poiché non vengono utilizzati fili, si producono meno rifiuti materiali, contribuendo a pratiche di produzione più rispettose dell'ambiente.
Nessuna rottura dell'ago: l'assenza di aghi elimina i problemi legati alla rottura e all'usura dell'ago, riducendo il tempo di fermo per la manutenzione.
Pulite e precise: il processo ad ultrasuoni si traduce in cuciture pulite con un minimo di sfregamento o di smussamento, migliorando la qualità complessiva del prodotto finito.
Personalizzazione: queste macchine possono essere programmate per vari tipi e disegni di cuciture, consentendo la personalizzazione nella produzione.
Minori costi del lavoro: con un aumento dell'automazione e della velocità, i costi del lavoro possono essere ridotti, poiché possono essere necessari meno operatori per la stessa produzione.
Qualità costante: il processo ad ultrasuoni garantisce un legame uniforme, che porta a una qualità costante nei prodotti finali.
Questi vantaggi rendono le macchine da cucire a rotazione ad ultrasuoni uno strumento prezioso in settori come quello tessile, automobilistico, medico e dell'imballaggio.
Come utilizzare la macchina di saldatura ad ultrasuoni nell'industria del sigillamento dei pacchetti alimentari?
Come utilizzare la macchina di saldatura ad ultrasuoni nell'industria del sigillamento dei pacchetti alimentari?
L'imballaggio è la garanzia della qualità del prodotto.il mercato ha quindi bisogno di soluzioni di imballaggio creative per soddisfare gli elevati requisiti di imballaggio alimentare in termini di caratteristiche funzionaliQuesti requisiti comprendono la massima conservabilità degli alimenti, l'aumento dell'aspetto attraente degli alimenti, la facilitazione dello sballo e il miglioramento della sicurezza alimentare.L'imballaggio è la garanzia della qualità del prodottoCiò vale in particolare per l'industria alimentare, il mercato ha quindi bisogno di soluzioni di imballaggio creative per soddisfare gli elevati requisiti di imballaggio alimentare in termini di caratteristiche funzionali.Questi requisiti comprendono la massima conservazione degli alimenti, aumentando l'attrattiva dell'aspetto degli alimenti, facilitando lo sballo e migliorando la sicurezza degli alimenti.tenuta termico a piattaforma calda, tenuta termica a impulsi, tenuta termica a radiazioni infrarosse e tenuta termica ad ultrasuoni.La tenuta termico ultrasonico è sempre più apprezzato dalle persone a causa dei suoi vantaggi di breve tempo di tenuta termico, elevata efficienza, pulizia e elevata resistenza alla tenuta termica, e c'è una tendenza a sostituire gradualmente altri metodi di tenuta termica.
Ecco alcune applicazioni comuni della tecnologia di saldatura ad ultrasuoni nel campo dell'imballaggio alimentare:
Conchiglia, sacchetto di tèLa sigillatura della pellicola di copertura superiore, la saldatura degli anelli di sigillamento e la sigillatura dei filtri di imballaggio sono alcune delle applicazioni più importanti risolte dall'ecografia.Lo stampo di saldatura mantiene la pellicola in posizione sotto vuoto. lo stampo non deve essere riscaldato per garantire la sua durata e proteggere il prodotto.
Sgomberini, valvole, zipGli ultrasuoni possono essere utilizzati per saldare velocemente e in modo sicuro le valvole di disgasamento o i tappi a vite e tutti i tipi di pellicole.si evita il restringimento della pellicola e le proprietà di barriera non sono influenzateInoltre, gli ultrasuoni possono essere utilizzati per integrare in modo sicuro le cerniere in sacchetti chiudibili e per premere le estremità della cerniera (pressione della cerniera).
imballaggio a pellicolaLe onde ultrasoniche possono separare in modo sicuro il prodotto rimanente nell'area di saldatura, garantendo così una tenuta assoluta.Questo riduce significativamente il numero di perdite di imballaggio e migliora la durata del prodottoHerrmann Ultrasonic dimostra pienamente questo vantaggio nella saldatura continua longitudinale e nella saldatura intermittente trasversale di sacchetti stand-up, sacchetti con cerniera e sacchetti per tubi.Imballaggi per bevandeLa saldatura ad ultrasuoni è particolarmente adatta per i materiali di imballaggio in cartone rivestito.se ha una pellicola di alluminio o no non importa. Il becco può essere integrato normalmente. Il tempo di sigillamento è breve e l'output è elevato. I parametri di saldatura ripetibili garantiscono una qualità di sigillamento costante.
Coperture, bolle, vassoiIn particolare nelle applicazioni PET, gli ultrasuoni possono raggiungere rapidamente alti punti di fusione e aumentare la produzione.e le funzioni anti-falsificazione di apertura e autenticità possono anche essere facilmente raggiunte.La sigillatura ad ultrasuoni offre possibilità di produzione per materiali di imballaggio con rivestimento termoplastico, quali capsule, sacchetti, cartoni di bevande, bicchieri e coperchi di bevande:anche se nella zona di saldatura rimane del riempitoreCon l'aiuto della tecnologia ad ultrasuoni, l'ottimizzazione dei processi e la verifica dei prodotti nell'imballaggio alimentare possono essere facilmente raggiunte.
Perché la macchina ad ultrasuoni può essere utilizzata per la dispersione elettrica dello slurry?
Perché la macchina ad ultrasuoni può essere utilizzata per la dispersione elettrica dello slurry?
La dispersione ad ultrasuoni è particolarmente utile nella formulazione di liquami elettrici, che sono spesso utilizzati in batterie, celle a combustibile e altre applicazioni elettrochimiche.Ecco uno sguardo più da vicino a come la dispersione ad ultrasuoni beneficia liquami elettrici:
Cos'è lo slurry elettrico?
Gli impasto elettrici sono in genere costituiti da una miscela di materiali attivi (come i materiali degli elettrodi), additivi conduttivi, leganti e solventi.Questi liquami sono fondamentali per la produzione di elettrodi nelle batterie, in quanto influenzano le prestazioni, la stabilità e l'efficienza dei dispositivi di stoccaggio dell'energia.
I vantaggi della dispersione ad ultrasuoni nelle fanghe elettriche:
Distribuzione uniforme delle particelle:
Le onde ultrasoniche aiutano a decomporre gli agglomerati, assicurando che i materiali attivi siano uniformemente distribuiti in tutto lo strato..
Maggiore omogeneità:
Raggiungendo una miscela stabile e omogenea, la dispersione ad ultrasuoni migliora la qualità dell'elettrodo finale, portando a una migliore conducibilità elettrica e efficienza della batteria.
Dimensione di particella controllata:
Le elevate forze di taglio generate dalla dispersione ultrasonora possono essere regolate per controllare la dimensione delle particelle dei materiali attivi, che è cruciale per ottimizzare le proprietà elettrochimiche.
Miglioramento della dispersione degli additivi conduttivi:
Gli additivi conduttivi, come il nero di carbonio o il grafene, possono essere efficacemente dispersi utilizzando tecniche ad ultrasuoni,miglioramento della conduttività complessiva dello scisto e miglioramento del trasferimento di carica durante il funzionamento.
Tempo di elaborazione ridotto:
La dispersione ad ultrasuoni può ridurre significativamente il tempo necessario per ottenere uno strato di liquame ben disperso rispetto ai metodi di miscelazione tradizionali, aumentando l'efficienza del processo di produzione.
Scalabilità:
I sistemi di dispersione ad ultrasuoni possono essere ampliati per la produzione industriale, consentendo una qualità costante in grandi lotti di liquame elettrico.
Applicazioni nella produzione di batterie:
Batterie agli ioni di litio: La dispersione ad ultrasuoni è spesso utilizzata nella preparazione di liquami per catodi e anodi, dove la distribuzione uniforme dei materiali è vitale per le prestazioni.
Supercondensatori: In questi dispositivi, la formulazione di liquame può beneficiare di una migliore conducibilità e stabilità attraverso la dispersione ad ultrasuoni.
Batterie a stato solido: La tecnica può aiutare lo sviluppo di liquami per componenti di batterie a stato solido, migliorando la miscelazione di elettroliti solidi con materiali attivi.
Quali sono i parametri tipici utilizzati nella dispersione ad ultrasuoni per le scorie elettriche?
Quando si utilizza la dispersione ad ultrasuoni per le scorie elettriche, in genere vengono monitorati e regolati diversi parametri chiave per ottimizzare il processo di dispersione.Questi parametri influenzano l'efficacia della dispersione, la qualità dello slurry e, in ultima analisi, le prestazioni del prodotto finale.
1. Frequenza
Intervallo: le frequenze comuni vanno da 20 kHz a 40 kHz.Impatto: le frequenze più elevate generalmente producono dispersioni più sottili, ma possono richiedere tempi di elaborazione più lunghi.
2. Amplitudine
Definizione: si riferisce all'intensità delle onde ultrasoniche.Regolabilità: L'ampiezza può essere regolata da basso a alto.Effetto: amplitudini più elevate generano una cavitazione più intensa, che porta a una migliore dispersione, ma può anche aumentare il rischio di surriscaldamento o degradazione dei materiali sensibili.
3. Tempo di elaborazione
La durata del trattamento è determinata dalla quantità di liquido di cui all'allegato I, paragrafo 1, del regolamento (CE) n. 1907/2006.Ottimizzazione: tempi più brevi possono essere sufficienti per le scorie stabili, mentre per le formulazioni più viscose o complesse possono essere necessari tempi più lunghi.
4. Temperatura
Controllo: la temperatura può influenzare la viscosità dello strato e la stabilità dei materiali.Sistemi di raffreddamento: Spesso viene utilizzato un sistema di raffreddamento per mantenere temperature ottimali durante la lavorazione, specialmente per componenti sensibili al calore.
5Pressione.
Applicazione: in alcune impostazioni, la pressione può essere applicata per aumentare gli effetti di cavitazione.Considerazioni: le condizioni di pressione devono essere ottimizzate in base ai componenti specifici dello slurry.
6. Composizione del solvente
Influenza: la scelta del solvente (acqua, solventi organici, ecc.) e la sua concentrazione possono influenzare la qualità della dispersione.Viscosità: la viscosità del solvente influenza l'efficienza della dispersione ad ultrasuoni.
7Distribuzione delle particelle
Intervallo bersaglio: il monitoraggio della dimensione delle particelle prima e dopo la dispersione è fondamentale.Misurazione: per valutare la distribuzione delle dimensioni delle particelle possono essere utilizzate tecniche come la diffrazione laser o la dispersione luminosa dinamica.
8. Concentrazioni additive
Additivi conduttivi: la concentrazione degli additivi conduttivi (ad esempio, nero di carbonio, grafene) può essere regolata per ottimizzare la conduttività senza compromettere la qualità della dispersione.I leganti: anche il tipo e la quantità di leganti svolgono un ruolo importante nelle proprietà finali dello scisto.
9. Dimensione del lotto
Considerazione: il volume di liquame da trattare può influire sull'efficienza della dispersione ad ultrasuoni.Scalazione: per lotti di dimensioni maggiori possono essere necessarie impostazioni diverse rispetto agli esperimenti su piccola scala.
Conclusioni
L'ottimizzazione di questi parametri è fondamentale per ottenere le caratteristiche di dispersione desiderate nelle scorie elettriche.I produttori possono migliorare le prestazioni e l'affidabilità delle scorie elettriche in varie applicazioni, in particolare nella produzione di batterie.
Come fa la macchina ad ultrasuoni ad alleviare lo stress?
Come fa la macchina ad ultrasuoni ad alleviare lo stress?
Il sollievo da stress ad ultrasuoni (USSR) è una tecnica usata per ridurre le sollecitazioni residue nei materiali, in particolare nei metalli.
Principi di sollievo da stress ad ultrasuoni
Onde ultrasoniche: il processo prevede l'uso di onde ultrasonore ad alta frequenza, in genere nella gamma da 20 kHz a diversi MHz.
Vibrazioni meccaniche: le onde ultrasoniche creano vibrazioni meccaniche nel materiale e, quando vengono applicate su un pezzo, contribuiscono a ridistribuire le tensioni interne.
Generazione di calore: le vibrazioni possono anche portare a un riscaldamento localizzato, che può ammorbidire il materiale e permettergli di deformarsi leggermente, contribuendo ulteriormente al sollievo dallo stress.
Frequenza e Amplitudine: L'efficacia del sollievo da sollecitazione ad ultrasuoni dipende dalla frequenza e dall'ampiezza delle onde ultrasoniche, nonché dalle proprietà del materiale.
Risposta dei materiali: i materiali rispondono in modo diverso al trattamento ad ultrasuoni.
I benefici dell'estrazione da stress da ultrasuoni
Velocità: il processo è relativamente rapido rispetto ai metodi convenzionali di riduzione dello stress, come i trattamenti termici.Non invasivo: non richiede che il pezzo di lavoro sia riscaldato a temperature elevate, il che può alterare le proprietà del materiale.Uniformità: il trattamento ad ultrasuoni può ottenere un sollievo da sollecitazioni più uniforme in tutto il materiale.
Applicazioni
Componenti aerospaziali: utilizzati in applicazioni aerospaziali critiche in cui l'integrità dei materiali è fondamentale.Parti lavorate: aiuta a prevenire deformazioni e cambiamenti dimensionali nelle parti metalliche lavorate.Strutture saldate: riduce il rischio di crepe e guasti nelle strutture saldate.
Conclusioni
Il sollievo da stress ad ultrasuoni è un metodo efficace per migliorare la durata e le prestazioni dei materiali gestendo le sollecitazioni residue, rendendolo uno strumento prezioso in varie applicazioni industriali.
Il sollievo da stress ad ultrasuoni (USSR) è particolarmente conveniente in diversi settori in cui l'integrità e le prestazioni dei materiali sono fondamentali.
1Industria aerospazialeApplicazioni: Componenti come pale di turbina, cornici strutturali e parti del motore.Risparmio economico: l'elevato costo di un guasto nell'aerospazio richiede metodi affidabili di riduzione dello stress, rendendo l'URSS un investimento prezioso per garantire sicurezza e prestazioni.2Industria automobilisticaApplicazioni: componenti del telaio, componenti della sospensione e componenti critici del motore.Riduce il rischio di deformazioni e crepe durante la produzione e dopo processi come la saldatura o la lavorazione, con conseguente maggiore durata e minore richiesta di garanzia.3Industria petrolifera e del gasApplicazioni: condotte, recipienti a pressione e componenti di perforazione.Risparmio economico: migliora l'affidabilità dei componenti sotto stress e pressione elevati, riducendo la probabilità di guasti e tempi di fermo costosi.4. Manifattura e lavorazioneApplicazioni: parti e utensili di precisione.Risparmio economico: riduce al minimo la necessità di un'ampia post-elaborazione e di un riciclaggio, riducendo così i costi di produzione complessivi e migliorando il throughput.5. Industria della difesaApplicazioni: veicoli militari, sistemi di armi e componenti di aeromobili.Risparmio economico: gli elevati standard di affidabilità e prestazioni rendono l'URSS un'opzione attraente per garantire l'integrità dei componenti critici.6. Fabbricazione di apparecchi mediciApplicazioni: Strumenti chirurgici, impianti e apparecchiature diagnostiche.Cost-Effectivity: garantisce l'integrità strutturale e la sicurezza dei dispositivi, che è di primaria importanza nel settore sanitario.7- Edilizia e ingegneria strutturaleApplicazioni: travi in acciaio, cornici e giunti di saldatura.Risparmio economico: riduce la probabilità di guasti strutturali, migliorando la sicurezza e la longevità, il che può far risparmiare sui costi di manutenzione.ConclusioniIn questi settori, la combinazione di ridotto rischio di guasto, prestazioni migliorate del prodotto e efficienza complessiva rende il sollievo da stress ad ultrasuoni una scelta conveniente.L'investimento nella tecnologia dell'URSS si ripagherà con una migliore qualità, tempi di fermo ridotti e costi di manutenzione a lungo termine inferiori.
Perché la tecnologia di spruzzo ad ultrasuoni può essere utilizzata per l'applicazione nelle celle solari?
Perché la tecnologia di spruzzo ad ultrasuoni può essere utilizzata per l'applicazione nelle celle solari?
La tecnologia a spruzzo ad ultrasuoni è una tecnica innovativa utilizzata nella fabbricazione di celle solari, in particolare nella deposizione di film sottili e rivestimenti.Ecco alcune delle principali applicazioni e benefici di questa tecnologia nel settore dell'energia solare:
Applicazioni nelle celle solari
Deposito di pellicola sottile:
La tecnologia a spruzzo ad ultrasuoni consente la deposizione di film sottili uniformi di materiali fotovoltaici, fondamentale per l'efficienza e le prestazioni delle celle solari.
Versatilità del materiale:
Può essere utilizzato per vari materiali, tra cui perovskite, semiconduttori organici e ossidi metallici, ampliando i tipi di celle solari che possono essere prodotte.
Rivestimenti superficiali:
Permette l'applicazione di rivestimenti protettivi sui pannelli solari, migliorando la durata e l'efficienza riducendo il riflesso superficiale e migliorando l'assorbimento della luce.
Risparmio economico:
I sistemi a spruzzo ad ultrasuoni possono ridurre i rifiuti di materiale rispetto ai metodi di deposizione tradizionali, rendendoli una scelta più economica per i produttori.
Conclusioni
La tecnologia a spruzzo ad ultrasuoni sta rivoluzionando la produzione di celle solari migliorando l'efficienza, riducendo i costi e consentendo l'uso di una più ampia gamma di materiali.La domanda di energia rinnovabile continua a crescere, innovazioni come questa svolgono un ruolo cruciale nel progredire della tecnologia solare.
Le celle solari sono dispositivi che utilizzano materiali semiconduttori per convertire l'energia fotonica in energia elettrica e la tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni può essere utilizzata nella preparazione delle celle solari.L'efficienza di conversione fotoelettrica e la durata di vita delle celle solari sono direttamente correlate alla qualità del loro rivestimento superficialeLa tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni può rivestire uniformemente la superficie dell'elettrodo con un rivestimento di ossido conduttivo trasparente per migliorare l'efficienza di conversione della batteria.e può controllare con maggiore precisione lo spessore del rivestimento, riducendo così il costo del rivestimento.
La tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni consente la deposizione con successo di strati antiriflessivi di rivestimenti a pellicola sottile per celle solari, rivestimenti TCO, rivestimenti tampone, PEDOT,e strati attivi nella fabbricazione di celle solari a pellicola sottile e di perovskiteOPV, CIG, CdTE, CzT, perovskite e DSC sono alcune delle soluzioni e sospensioni che possono essere depositate utilizzando tecniche di spruzzatura umida ad ultrasuoni nella fabbricazione di celle solari a film sottile.A una frazione del costo delle apparecchiature di sputtering e di CVD, il sistema di ugelli di atomizzazione ad ultrasuoni riduce il costo per watt della fabbricazione di celle solari a film sottile pur fornendo un'elevata efficienza della cella.La tecnologia a spruzzo ad ultrasuoni continua a guadagnare accettazione come un modo praticabile per l'aggiornamento alla produzione solare a pellicola sottile di dimensioni maggiori e di maggiore capacitàI processi di ricerca e sviluppo collaudati svolgono un ruolo importante nella trasformazione in operazioni di produzione ad alto volume per molti diversi strati e tipi di tecnologie di celle solari e rivestimenti di celle solari a film sottile.
Cos'e' l'emulsionante ad ultrasuoni?
Cos'e' l'emulsionante ad ultrasuoni?
Sotto l'azione dell'energia ultrasonica, due o più liquidi immiscibili vengono mescolati e uno dei liquidi viene uniformemente disperso nell'altro liquido per formare un liquido emulsivo,e questo processo di trattamento si chiama apparecchiatura ad ultrasuoni per emulsione olio-acqua.I due liquidi possono formare diversi tipi di emulsioni, quali olio e acqua, emulsioni olio-acqua, in cui l'olio è la fase dispersa e l'acqua il mezzo di dispersione;Questi due formano emulsioni di acqua in olio, mentre l'acqua è la fase dispersa e l'olio è una fase continua.L'emulsione "olio in acqua" può anche essere formataLa fagoemulsificazione è causata dalla cavitazione. Le onde ultrasoniche che passano attraverso il liquido lo fanno comprimere e espandere continuamente.L'ecografia ad alta intensità fornisce l'energia necessaria per disperdere la fase liquida- il processo di cavitazione è influenzato dalla frequenza e dall'intensità delle onde ultrasoniche,e la comparsa di cavitazione nel corpo dipende in gran parte dalla presenza di gas liquidi galleggianti non scioltiA una certa pressione, la formazione delle cavità dipende in una certa misura dal tempo di sviluppo e dalla frequenza ultrasonica.Il processo di fagoemulsificazione rappresenta una competizione tra processi oppostiPertanto, è necessario scegliere le giuste condizioni di funzionamento e frequenze in modo che l'effetto distruttivo predominino.
Un emulsionatore ad ultrasuoni è un dispositivo che utilizza onde ad ultrasuoni ad alta frequenza per creare emulsioni, che sono miscele di due liquidi immiscibili, come olio e acqua.Questa tecnologia è ampiamente utilizzata in varie industrie, compresi gli alimenti, i prodotti farmaceutici, i cosmetici e i prodotti chimici.
Come funziona:
Onde ultrasoniche: L'emulsionante genera onde sonore ad alta frequenza, in genere nell'intervallo da 20 kHz a diversi MHz.Cavitazione: queste onde creano microscopiche bolle nel liquido attraverso un processo chiamato cavitazione.Creazione di emulsioni: le forze di taglio aiutano a rompere le goccioline di un liquido, permettendo loro di disperdersi uniformemente all'interno dell'altro liquido, formando un'emulsione stabile.
Vantaggi:
Efficienza: gli emulsionatori ad ultrasuoni possono produrre emulsioni finemente disperse in modo rapido ed efficiente.Versatilità: possono essere utilizzati per una vasta gamma di materiali e formulazioni.Scalabilità: adatta sia alla produzione su scala di laboratorio che a quella industriale.
Applicazioni:
Industria alimentare: utilizzato per creare condimenti, salse e bevande con emulsioni stabili.Cosmetici: aiuta a formulare creme e lozioni con una consistenza uniforme.Prodotti farmaceutici: emulsione dei principi attivi per una migliore distribuzione e assorbimento.
Considerazioni:
Controllo della temperatura: durante il processo può essere generato un calore eccessivo; pertanto possono essere necessari meccanismi di raffreddamento.Costo delle attrezzature: l'investimento iniziale può essere più elevato rispetto ai metodi di emulsione tradizionali.
Nel complesso, gli emulsionanti ad ultrasuoni sono strumenti preziosi per ottenere emulsioni di alta qualità in varie applicazioni.
L'emulsificazione ad ultrasuoni è una tecnologia versatile che beneficia varie industrie a causa della sua efficienza e capacità di creare emulsioni stabili.Ecco alcune delle principali industrie che traggono il maggior beneficio dall'emulsificazione ad ultrasuoni:
1Industria alimentare
Salse e condimenti: Produce emulsioni stabili per maionese, condimenti per insalate e salse.Bevande: aiuta a creare emulsioni uniformi in bevande come frullati e bevande aromatizzate.Prodotti lattiero-caseari: utilizzati nella formulazione di creme e prodotti a base di latte.
2. prodotti farmaceutici
Formulazioni farmacologiche: migliora la solubilità e la biodisponibilità degli ingredienti farmaceutici attivi.Suspensioni orali: crea sospensioni stabili per i farmaci liquidi, specialmente quelli contenenti composti poco solubili.
3. Cosmetici e cura personale
Creme e lozioni: facilita la formulazione di emulsioni nei prodotti per la cura della pelle, garantendo consistenza e stabilità.Prodotti per capelli: utilizzati in shampoo e balsamo per distribuire uniformemente gli ingredienti attivi.
4. sostanze chimiche
Vernici e rivestimenti: migliora l'uniformità e la stabilità delle emulsioni nelle vernici e nei rivestimenti, migliorando le prestazioni.Detergenti: migliora l'emulsificazione di oli e grassi nei prodotti per la pulizia.
Conclusioni
In sintesi, l'emulsificazione ad ultrasuoni offre vantaggi significativi in una vasta gamma di settori, migliorando la qualità, la stabilità e l'efficienza del prodotto.le emulsioni stabili lo rendono uno strumento prezioso nella produzione alimentare, prodotti farmaceutici, cosmetici, e altro ancora.
Conosci la macchina ad ultrasuoni per l'invecchiamento del vino?
Conosci la macchina ad ultrasuoni per l'invecchiamento del vino?
Le macchine ad ultrasuoni sono sempre più utilizzate nell'industria vitivinicola per l'invecchiamento e il miglioramento della qualità del vino.
Come funzionano le macchine ad ultrasuoni nell'invecchiamento del vino?
Onde ultrasoniche: la macchina genera onde ultrasonore ad alta frequenza che creano bolle di cavitazione nel vino.Effetto di cavitazione: Quando queste bolle crollano, producono micro-shock che possono migliorare l'estrazione di sapori, aromi e altri composti dal vino.Invecchiamento accelerato: il trattamento ad ultrasuoni può imitare gli effetti dei processi di invecchiamento tradizionali, come l'invecchiamento in barile,promuovendo l'interazione del vino con i suoi componenti (come i tannini) e migliorando l'ossidazione.
Benefici
Processo di invecchiamento più veloce: gli ultrasuoni possono ridurre significativamente il tempo necessario per l'invecchiamento del vino, raggiungendo potenzialmente i profili di sapore desiderati in giorni o settimane anziché mesi o anni.Sapore e aroma migliorati: il processo può migliorare la complessità e la ricchezza del vino, rendendolo più attraente per i consumatori.Risparmio economico: può ridurre il fabbisogno di barili di grandi dimensioni e di stoccaggio prolungato, riducendo così i costi di produzione.Consistenza: il trattamento ad ultrasuoni può fornire risultati più uniformi rispetto ai metodi tradizionali di invecchiamento.
Applicazioni
Vini rossi e bianchi: entrambi i tipi possono beneficiare di un trattamento ad ultrasuoni, sebbene le specifiche possano variare in base alle caratteristiche del vino e al profilo desiderato.Miglioramento degli attributi specifici: i vinificatori possono puntare su aspetti particolari del vino, come l'estrazione del tannino o l'aumento dell'aroma.
Considerazioni
Controllo dei parametri: fattori quali la frequenza, l'intensità e la durata del trattamento devono essere attentamente controllati per ottenere risultati ottimali senza danneggiare il vino.Integrazione con i metodi tradizionali: per ottenere i migliori risultati, alcuni vinificatori utilizzano il trattamento ad ultrasuoni in combinazione con i metodi tradizionali di invecchiamento.
Nel complesso, le macchine ad ultrasuoni rappresentano un approccio innovativo alla stagionatura del vino, offrendo il potenziale per una migliore qualità e un tempo di stagionatura ridotto.
La composizione del vino gioca un ruolo importante nel modo in cui risponde al trattamento ad ultrasuoni.
1Acidità
Impatto: i vini con maggiore acidità possono reagire in modo diverso alle onde ultrasoniche rispetto ai vini a basso contenuto acido.ma può anche influenzare l'estrazione di composti fenolici e sapori.Risultato: per i vini con livelli di acidità variabili possono essere necessari adeguamenti dei parametri di trattamento per ottenere il profilo aromatico desiderato.
2Contenuto alcolico
Impatto: la concentrazione di alcol influenza la viscosità e la densità del vino, che possono influenzare la dinamica della cavitazione.potenzialmente intensificanti gli effetti di cavitazione.Risultato: i vini con un tenore di alcol più elevato possono rispondere più efficacemente al trattamento ad ultrasuoni, rendendo necessario un attento controllo della potenza e della durata per evitare un'eccessiva trasformazione.
3. Composti fenolici
Tipi: Comprende tannini, flavonoidi e antociani, che contribuiscono al colore, al sapore e al gusto del vino.Impatto: il trattamento ad ultrasuoni può migliorare l'estrazione di questi composti, ma l'estensione dell'estrazione può variare in base alla loro concentrazione e al loro tipo.Risultato: occorre un'attenta regolazione dei parametri ultrasonici per ottimizzare l'estrazione senza causare amarezza o astringenza indesiderate.
4Contenuto di zucchero
Impatto: il livello di zucchero residuo può influenzare la viscosità e la percezione della dolcezza del vino, che può influenzare la sua interazione con le onde ultrasoniche.Risultato: possono essere necessari adeguamenti della durata del trattamento e del livello di potenza per ottenere profili aromatici equilibrati nei vini più dolci.
5Strutture polimeriche
Impatto: la presenza di strutture polimeriche più grandi, come quelle formate da tannini e pigmenti, può influenzare il modo in cui il vino interagisce con le onde ultrasoniche, influenzando l'efficienza della cavitazione.Risultato: i vini con strutture polimeriche più complesse possono richiedere diverse impostazioni a ultrasuoni per ottimizzare l'estrazione del sapore e della consistenza.
6. Composti volatili
Tipi: Aromi e sapori derivati da processi di fermentazione e invecchiamento che contribuiscono al bouquet del vino.Impatto: Il trattamento ad ultrasuoni può aumentare il rilascio di questi composti volatili, ma un trattamento eccessivo può portare alla perdita di profumi delicati.Risultato: il monitoraggio è fondamentale per prevenire la degradazione dei composti volatili desiderabili.
7Contenuto microbico
Impatto: la presenza di alcuni microrganismi può influenzare la stabilità e il sapore del vino.Risultato: Occorre fare attenzione, specialmente con i vini naturali, per evitare cambiamenti indesiderati nel sapore o nell'aroma.
Cos'e' lo spruzzo di atomizzazione fotoresistente ad ultrasuoni?
Spruzzatura di atomizzazione fotoresistente ad ultrasuoni
Si tratta di una tecnica utilizzata nell'industria della microfabbricazione e dei semiconduttori, che consiste nell'uso di onde ultrasoniche per atomizzare un materiale fotoresistente liquido in goccioline sottili.che può poi essere spruzzato su un substrato.
Componenti chiave e processo
Fotoresistente: si tratta di un materiale sensibile alla luce utilizzato per formare un rivestimento modellato su un substrato.è sottoposto a un cambiamento chimico che consente processi di incisione o di deposizione selettiva.
Atomizzazione ad ultrasuoni: i trasduttori ad ultrasuoni generano onde sonore ad alta frequenza, che creano vibrazioni che rompono il fotoresistente liquido in piccole goccioline.Questo processo può produrre una nebbia molto fine, migliorando l'uniformità del rivestimento.
Spruzzatura: il fotoresist atomizzato viene poi spruzzato sul substrato, dove forma uno strato sottile e uniforme.Questo metodo consente una migliore copertura e riduce i difetti rispetto ai metodi tradizionali come il rivestimento a spin.
Vantaggi
Rivestimento uniforme: garantisce uno strato uniforme di fotoresistenza, che è cruciale per i modelli ad alta risoluzione.Riduzione dei rifiuti: la nebbia fine riduce al minimo il materiale in eccesso, rendendo il processo più efficiente.Versatilità: può essere utilizzato su varie forme e dimensioni di substrato, comprese geometrie complesse.
Applicazioni
Microelettronica: utilizzata nella fabbricazione di circuiti integrati e sistemi microelettromeccanici (MEMS).Fotolitografia: essenziale per la produzione di disegni complessi su chip e altri dispositivi elettronici.
In sintesi, la spruzzatura ad atomizzazione con fotoresistenza ad ultrasuoni è una tecnica avanzata che migliora la precisione e l'efficienza dell'applicazione di fotoresistenza nei processi di microfabbricazione.
In che modo questa tecnica si confronta con i metodi tradizionali di rivestimento a spin?
La spruzzatura di atomizzazione fotoresistente ad ultrasuoni e il tradizionale rivestimento a spin sono entrambe tecniche utilizzate per applicare la fotoresistenza,ma hanno differenze distinte che influenzano le loro prestazioni e l'idoneità per varie applicazioniEcco un confronto tra i due metodi:
1Uniformità del rivestimento
Spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni:
Produce una sottile nebbia di goccioline, consentendo un rivestimento più uniforme su geometrie complesse e topografie di superficie diverse.
Rivestimento a spina:
Generalmente fornisce uno spessore uniforme su substrati piatti, ma può avere difficoltà con superfici irregolari o disegni complessi, portando a variazioni di spessore.
2. Efficienza dei materiali
Spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni:
Minimizza gli sprechi utilizzando una nebbia fine, consentendo un migliore controllo della quantità di fotoresistente utilizzato.
Rivestimento a spina:
Di solito si ottiene più rifiuti, poiché il materiale in eccesso viene eliminato durante il processo.
3Controllo dello spessore
Spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni:
Lo spessore può essere regolato modificando i parametri di spruzzatura, come la dimensione delle gocce e la durata di spruzzatura.
Rivestimento a spina:
Lo spessore è principalmente controllato dalla velocità di rotazione e dalla viscosità del fotoresistente, che può limitare la flessibilità nel raggiungimento degli spessori desiderati.
4. Compatibilità del substrato
Spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni:
Più versatile e può rivestire una varietà di substrati, compresi quelli con forme e strutture complesse.
Rivestimento a spina:
Permette di utilizzare i sistemi di controllo della temperatura e della temperatura.
5. Velocità del processo
Spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni:
Può essere più lento a causa della necessità di un'attenta spruzzatura e di un tempo di asciugatura rispetto alla rotazione rapida del rivestimento di spin.
Rivestimento a spina:
Generalmente più veloce, poiché l'intero processo di rivestimento può essere completato rapidamente.
6Attrezzature e complessità
Spruzzatura ad atomizzazione ad ultrasuoni:
Richiede attrezzature più complesse, tra cui generatori ad ultrasuoni e ugelli di spruzzo, che possono aumentare i costi di installazione.
Rivestimento a spina:
Tipicamente attrezzature più semplici e meno costose, rendendo più facile l'implementazione in molti laboratori.
Conclusioni
Entrambe le tecniche hanno i loro vantaggi e svantaggi.e la scelta tra spruzzatura ad atomizzazione fotoresistente ad ultrasuoni e rivestimento tradizionale a spin dipende in gran parte dalle esigenze specifiche dell'applicazione, le caratteristiche del substrato e le proprietà di rivestimento desiderate.mentre il rivestimento a rotazione è preferito per la velocità e la semplicità sulle superfici piane.
Perche' ci vuole una macchina ad ultrasuoni per estrarre il fungo?
Estrazione a ultrasuoni di funghi
Una svolta nel trattamento micologico
I funghi sono stati a lungo apprezzati non solo per le loro delizie culinarie, ma anche per le loro ricche proprietà nutrizionali e medicinali.metodi innovativi per estrarre composti preziosi dai funghi stanno guadagnando terrenoUno di questi metodi è l'estrazione ad ultrasuoni, una tecnica che migliora l'efficienza e l'efficacia del processo di estrazione.e applicazioni dell'estrazione ultrasonica di funghi.
Cos'è l'estrazione ad ultrasuoni?
L'estrazione ad ultrasuoni utilizza onde sonore ad alta frequenza per creare bolle di cavitazione in un mezzo liquido.che porta alla rottura delle pareti cellulari e al rilascio di composti intracellulariQuesto processo migliora significativamente l'estrazione di composti bioattivi come polisaccaridi, proteine e fenoli dai tessuti dei funghi.
Il processo di estrazione dei funghi ad ultrasuoni
Preparazione:
I funghi freschi o essiccati vengono puliti e tagliati in pezzi più piccoli per aumentare la superficie.Si sceglie un solvente adatto (spesso acqua o alcol) in base ai composti desiderati da estrarre.
Trattamento ad ultrasuoni:
I pezzi di fungo vengono immersi nel solvente e per generare le onde sonore viene utilizzata una sonda o un bagno ad ultrasuoni.Il trattamento dura di solito da pochi minuti a diverse ore, a seconda della specie di fungo e dell'efficienza di estrazione desiderata.
Separazione:
Dopo l'estrazione, la miscela viene filtrata per separare il materiale solido di fungo dall'estratto liquido.L'estratto ottenuto può essere concentrato o ulteriormente lavorato a seconda del suo uso previsto.
Vantaggi dell'estrazione ad ultrasuoni
Rendimento migliorato: l'effetto di cavitazione consente una maggiore penetrazione del solvente nelle cellule dei funghi, portando a rendimenti di estrazione più elevati rispetto ai metodi tradizionali.
Riduzione del tempo di estrazione: l'estrazione ad ultrasuoni può ridurre significativamente il tempo necessario per l'estrazione, ottenendo spesso risultati ottimali in pochi minuti anziché ore.
Temperatura inferiore: questo metodo funziona in genere a temperature più basse, preservando i composti sensibili al calore e mantenendo la bioattività degli estratti.
Amico dell'ambiente: ottimizzando l'uso dei solventi e riducendo i tempi di estrazione, l'estrazione ad ultrasuoni può essere più sostenibile rispetto ai metodi convenzionali.
Versatilità: può essere applicato su una varietà di specie di funghi e su una vasta gamma di solventi, rendendolo adattabile a diverse esigenze di estrazione.
Applicazioni nel settore alimentare e farmaceuticoNutraceutici
Gli estratti di funghi ad ultrasuoni sono ricchi di composti bioattivi, che li rendono ideali per l'uso in integratori alimentari e formulazioni nutraceutiche.che sono noti per le loro proprietà di potenziamento immunitario, possono essere estratti efficacemente con questo metodo.
Gli estratti concentrati possono migliorare i sapori e i profili nutrizionali dei prodotti alimentari.e snack salutari.
Applicazioni medicinali
Alcuni funghi, come il reishi e la criniera del leone, sono stati associati a vari benefici per la salute.aprire la strada a nuovi medicinali a base di erbe e prodotti sanitari olistici.
L'estrazione ad ultrasuoni può migliorare significativamente la resa e l'efficienza dell'estrazione di composti bioattivi da varie specie di funghi.Ecco alcuni funghi specifici che beneficiano particolarmente di questo metodo.:
1. Reishi (Ganoderma lucidum)
Benefici: Conosciuto per le sue proprietà immunitarie e per i suoi potenziali effetti antitumorali, il reishi contiene polisaccaridi e triterpenoidi che vengono estratti efficacemente con metodi ad ultrasuoni.
2. Mane di leone (Hericium erinaceus)
Benefici: questo fungo è noto per i suoi effetti neuroprotettivi e il potenziale di migliorare le funzioni cognitive.composti legati a questi benefici.
3. Cordyceps (Cordyceps sinensis)
Benefici: Il cordyceps è apprezzato per le sue proprietà di potenziamento dell'energia e di miglioramento delle prestazioni atletiche.
4. coda di tacchino (Trametes versicolor)
Benefici: ricca di polisaccaropeptidi come PSP e PSK, la coda di tacchino è spesso utilizzata per il supporto immunitario.
5Chaga (Inonotus obliquus)
Benefici: Conosciuto per il suo alto contenuto di antiossidanti, i composti benefici del chaga, come l'acido betulinico e i polisaccaridi, possono essere estratti efficacemente utilizzando tecniche ad ultrasuoni.
6. Shiitake (Lentinula edodes)
Benefici: I funghi shiitake contengono lentinani, noti per le loro proprietà immunitarie.
7Maitake (Grifola frondosa)
Benefici: il maitake è noto per il suo potere di regolare gli zuccheri nel sangue e il colesterolo.
8. Porcini (Boletus edulis)
Benefici: L'estrazione ad ultrasuoni, molto apprezzata per l'uso culinario, può migliorare i composti aromatici e i benefici nutrizionali dei funghi porcini.
Conosce le precauzioni quando si utilizza un taglia-alimenti ad ultrasuoni?
PrincipioIl coltello per taglio alimentare ad ultrasuoni utilizza l'energia ultrasonica per riscaldare e sciogliere localmente il materiale da tagliare per raggiungere lo scopo di taglio, quindi non è necessario un filo affilato.Di solito utilizzati per tagliare materiali difficili da tagliare, come fogli di resina termoplastici, fogli, pellicole e laminati, compositi in fibra di carbonio, tessuti e gomma.e la testa di taglio usa un 0L'utente può sostituire da solo la lama, prolungando la durata di servizio del coltello da taglio e risparmiando costi.
Quando il coltello ad ultrasuoni taglia gli alimenti, la temperatura della testa della lama è inferiore a 50°C, quindi non si producono fumo e odore, eliminando il rischio di lesioni e incendi durante il taglio.Perché le onde ultrasoniche attraversano le vibrazioni ad alta frequenza, il materiale non aderirà alla superficie della lama e durante il taglio è necessaria solo una piccola quantità di pressione.Il tessuto verrà sigillato automaticamente i bordi allo stesso tempoPertanto, non è necessario un taglio affilato, la lama si indossa meno e la testa del taglio può essere sostituita da soli.Può essere applicato non solo alle torte al musé, il nougat, il cioccolato, i biscotti e le carni surgelate. Può anche essere utilizzato in vari materiali tessili e fogli di plastica, quali fibre naturali, fibre sintetiche, tessuti non tessuti e tessuti a maglia.
PrecauzioniPoiché le onde ultrasoniche emesse dal coltello a ultrasuoni per il taglio degli alimenti durante il processo di taglio hanno un'elevata energia, gli operatori devono anche prestare attenzione alle seguenti precauzioni quando li utilizzano:
1Anche se i coltelli ad ultrasuoni di alta qualità hanno una buona protezione, poiché all'interno dell'apparecchiatura c'è un circuito elettrico ad alta tensione.un connettore di alimentazione deve essere preparato quando viene utilizzato per evitare il pericoloAllo stesso tempo, gli operatori non devono smontare o modificare il coltello senza autorizzazione per evitare rischi accidentali causati da un funzionamento improprio.
2. Quando si utilizza il coltello da taglio, l'operatore deve fare attenzione a non lasciare che l'apparecchiatura entri in contatto con l'acqua.fare attenzione a non lasciare che l'acqua entri all'interno del coltello da taglio per evitare cortocircuiti e incidenti. .
immagine3Quando viene utilizzato, la lama accumula una grande quantità di energia ultrasuonico, quindi durante il funzionamento,fare attenzione a non puntare la lama verso il viso o altre parti del corpo della persona per evitare incidenti causati da un controllo improprio.
4. Quando si utilizza, fare attenzione ad utilizzare lame di abbinamento professionali invece di installare lame non abbinate per evitare fallimenti di vibrazione o ridurre l'efficienza di taglio.
5Dopo il completamento dell'operazione, l'alimentazione del coltello a ultrasuoni per il taglio dei prodotti alimentari deve essere interrotta in tempo,e i residui di materiale o sostanze estranee sulla lama devono essere rimossi fino a quando il coltello di taglio non si ferma completamente.
Il tagliaalimenti ad ultrasuoni è un apparecchio da cucina che utilizza vibrazioni ad ultrasuoni per tagliare vari tipi di alimenti.
Per quanto riguarda l'attenzione dell'utente, il tagliatore ad ultrasuoni richiede generalmente un certo livello di cautela e attenzione durante il funzionamento.come tagli puliti senza schiacciare o strappare il cibo, richiede anche una gestione adeguata per garantire la sicurezza.
Ecco alcuni punti da tenere in considerazione per quanto riguarda l'attenzione dell'utente quando si utilizza un taglierino ad ultrasuoni:
Familiarizzatevi con l'apparecchio: prima di utilizzare il tagliatore ad ultrasuoni, è importante leggere attentamente il manuale d'uso e capire come funziona l'apparecchio.Attenzione alle precauzioni di sicurezza, istruzioni di utilizzo e tipi di alimenti raccomandati per il taglio.
Precauzioni di sicurezza: seguire le linee guida di sicurezza fornite dal produttore, tra cui indossare guanti protettivi, evitare il contatto con la lama ad ultrasuoni,e mantenere le dita o altre parti del corpo lontane dalla zona di taglio.
Concentrati sul compito: quando usi il tagliatore ad ultrasuoni, tieni la mente concentrata sul compito da svolgere, evita distrazioni e assicurati di avere uno spazio libero per evitare incidenti o lesioni.
Preparazione degli alimenti: preparare correttamente l'alimento prima di tentare di tagliarlo con il taglierino ad ultrasuoni.e posizionati correttamente sulla superficie di taglio per evitare movimenti inaspettati durante il taglio.
Pulizia e manutenzione: pulire e mantenere regolarmente il taglia-alimenti ad ultrasuoni secondo le istruzioni del produttore.assicurarsi che la lama sia in buone condizioni, e conservare correttamente l' apparecchio.
Ricordate che l'attenzione dell'utilizzatore è fondamentale quando si utilizza qualsiasi elettrodomestico da cucina, compreso il tagliatore ad ultrasuoni.Dare sempre la priorità alla sicurezza e seguire le linee guida raccomandate per garantire un'esperienza di taglio positiva e sicura.
Conosci l'ugello di spruzzo ad ultrasuoni?
Conosci l'ugello di spruzzo ad ultrasuoni?
Cos'e' lo spray ad ultrasuoni?
Un ugello di spruzzo ad ultrasuoni è un dispositivo che utilizza vibrazioni ad ultrasuoni per creare una fine nebbia o spruzzo di liquido.È costituito da un trasduttore piezoelettrico che converte l'energia elettrica in vibrazioni meccanicheQueste vibrazioni vengono quindi trasferite in un liquido, in genere attraverso un ugello o una piastra di atomizzazione, causando la rottura del liquido in piccole goccioline. Fuse ad ultrasuonisono un tipo diFuoco di spruzzoche utilizzano frequenze elevatevibrazioniProdotto dapiezoelettricotrasduttori che agiscono sulla punta dell'ugello che creanoonde capillariin una pellicola liquida.amplitudinedelle onde capillari raggiunge un'altezza critica (a causa del livello di potenza fornito dal generatore),diventano troppo alti per sostenersi e piccole goccioline cadono dalla punta di ogni onda con conseguenteatomizzazione.I principali fattori che influenzano la dimensione iniziale delle goccioline prodotte sono:frequenzadi vibrazione,tensione superficiale, eviscositàLe frequenze sono comunemente nell'intervallo di 20-180 kHz, al di là del campo dell'udito umano, dove le frequenze più elevate producono la più piccola dimensione di goccia.
Quali sono i vantaggi dell'ugello di spruzzo ad ultrasuoni?
Gli ugelli di spruzzo ad ultrasuoni hanno diversi vantaggi rispetto agli ugelli di spruzzo tradizionali: possono produrre un modello di spruzzo più uniforme con dimensioni di goccia più piccole,che può essere utile per applicazioni quali il rivestimentoLe piccole dimensioni delle goccioline consentono anche una migliore copertura superficiale e una migliore penetrazione nei materiali porosi.
Inoltre, gli ugelli di spruzzo ad ultrasuoni sono spesso più efficienti nell'uso del liquido rispetto agli ugelli convenzionali, in quanto richiedono flussi di liquido più bassi per raggiungere la copertura di spruzzo desiderata.Ciò può comportare risparmi sui costi e ridurre gli sprechi.
Nel complesso, gli ugelli a spruzzo ad ultrasuoni offrono un controllo di spruzzo preciso ed efficiente, che li rende adatti a varie applicazioni industriali, mediche e di ricerca.
Qual è l' applicazione dell' ugello di spruzzo ad ultrasuoni?
Gli ugelli di spruzzo ad ultrasuoni hanno una vasta gamma di applicazioni in vari settori.
Rivestimento e verniciatura:Gli ugelli di spruzzo ad ultrasuoni sono utilizzati per rivestimento preciso e uniforme delle superfici.vernici, adesivi e lubrificanti.
Fabbricazione di semiconduttori:Gli ugelli di spruzzo ad ultrasuoni sono utilizzati nei processi di produzione di semiconduttori per la deposizione precisa di fotoresisti, rivestimenti dielettrici e altri film sottili.Offrono un controllo e una copertura migliori rispetto ai metodi tradizionali di rivestimento a rotazione.
Applicazioni farmaceutiche e mediche:Gli ugelli di spruzzo ad ultrasuoni sono utilizzati nelle industrie farmaceutiche e mediche per sistemi di somministrazione di farmaci, rivestimento di dispositivi medici e creazione di formulazioni inalabili o transdermiche.Possono produrre piccole goccioline per una somministrazione mirata e controllata del farmaco.
Industria alimentare e delle bevande:Gli ugelli di spruzzo ad ultrasuoni trovano applicazione nell'industria alimentare e delle bevande per l'aromatizzazione, il rivestimento e la conservazione dei prodotti alimentari.e rivestimenti su prodotti da forno, dolci e carni.
Agricoltura: gli ugelli a spruzzo ad ultrasuoni sono utilizzati nell'agricoltura di precisione per l'applicazione di pesticidi e fertilizzanti.ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza.
Stampe e stampanti 3DGli ugelli a spruzzo ad ultrasuoni possono essere utilizzati nelle stampanti a getto d'inchiostro per la stampa ad alta risoluzione e il posizionamento preciso delle gocce.
Celle a combustibile:Gli ugelli a spruzzo ad ultrasuoni sono utilizzati nella fabbricazione di celle a combustibile per la deposizione precisa di strati di catalizzatori ed elettroliti, migliorando le prestazioni e l'efficienza dei sistemi a celle a combustibile.
Nanotecnologia e ricerca: gli ugelli a spruzzo ad ultrasuoni sono utilizzati nei laboratori di ricerca per varie applicazioni, tra cui la sintesi di nanoparticelle, le modifiche superficiali e la deposizione di film sottile.
Qual è la differenza tra taglio ad ultrasuoni e taglio laser?
Qual è la differenza tra taglio ad ultrasuoni e taglio laser?
Ora, nel settore del taglio, il taglio laser e il taglio ad ultrasuoni sono metodi di taglio relativamente avanzati e ad alta tecnologia.ci sono grandi differenze di principiOggi parleremo della differenza tra taglio laser e taglio ad ultrasuoni.
I principi sono diversi.
(1) Principio di taglio laserIl principio del taglio laser: il taglio laser utilizza un raggio laser ad alta densità di potenza focalizzato per irradiare il pezzo da lavorare, causando il materiale irradiato a sciogliersi rapidamente, vaporizzare,abbattere o raggiungere il punto di accensioneAllo stesso tempo, il materiale fuso viene soffiato via da un flusso d'aria coassiale ad alta velocità con il raggio, raggiungendo così il taglio del pezzo da lavoro.(2) Principio del taglio ad ultrasuoniQuando la tecnologia ad ultrasuoni viene utilizzata per il taglio, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeAttraverso questo metodo di conversione delle vibrazioni, si ottiene la direzione ideale di vibrazione richiesta per l'elaborazione ad ultrasuoni.L'energia di vibrazione meccanica generata dal generatore ad ultrasuoni supera le 20.000 vibrazioni della lama al secondo, che riscaldano e fondono localmente il materiale da tagliare,causando la rapida rottura delle catene molecolari per raggiungere lo scopo di tagliare il materialePertanto, il taglio ad ultrasuoni non richiede una lama particolarmente affilata o una grande pressione, e non causerà frantumi o danni al materiale da tagliare.a causa della vibrazione ad ultrasuoni della lama da taglio, l'attrito è piccolo, riducendo il materiale non è facile ad aderire alla lama.o dove è scomodo aggiungere pressione per ridurre gli oggetti.
Caratteristiche diverse
(1) Caratteristiche del taglio laserCome nuovo metodo di lavorazione, la lavorazione laser è stata gradualmente ampiamente utilizzata nelle industrie della pelle, del tessile e dell'abbigliamento a causa dei suoi vantaggi di lavorazione accurata, lavorazione rapida,operazione sempliceRispetto ai metodi di taglio tradizionali, le macchine di taglio laser non sono solo più basse in termini di prezzo e di consumo.E poiché la lavorazione laser non esercita alcuna pressione meccanica sul pezzo da lavorare, l'effetto, la precisione e la velocità di taglio dei prodotti tagliati sono molto buoni. Ha anche i vantaggi di un funzionamento e una manutenzione sicuri.I bordi dei tessuti non tessuti senza polvere tagliati dalla macchina laser non diventeranno gialli, e si chiudono automaticamente senza bordi sciolti. Non si deformano o induriscono, e hanno dimensioni coerenti e precise. Possono tagliare qualsiasi forma complessa;sono altamente efficienti e convenienti. Grafica progettata al computer può tagliare pizzo di qualsiasi forma e dimensione.gli utenti possono realizzare l'uscita di incisione laser finché progettano sul computer e possono cambiare l'incisione in qualsiasi momentoPossono progettare e produrre prodotti allo stesso tempo.(2) Caratteristiche del taglio ad ultrasuoniIl taglio ad ultrasuoni ha i vantaggi di un'incisione liscia e affidabile, di un taglio preciso dei bordi, senza deformazioni, senza deformazioni dei bordi, fluffi, stringi e rughe.La "macchina di taglio laser" evitabile presenta carenze come i bordi di taglio ruvidiTuttavia, l'automazione delle macchine di taglio ad ultrasuoni è attualmente più difficile rispetto a quella delle macchine di taglio laser.quindi l' efficienza del taglio laser è attualmente superiore a quella del taglio ad ultrasuoni.
Diverse applicazioni
Applicazioni di taglio laser
Macchine utensili, macchine di ingegneria, fabbricazione di interruttori elettrici, fabbricazione di ascensori, macchine per grano, macchine tessili, fabbricazione di motocicli, macchine agricole e forestali,macchine per l'alimentazione, automobili speciali, produzione di macchinari petroliferi, attrezzature per la protezione dell'ambiente, produzione di elettrodomestici,industria della trasformazione di lamiere di acciaio al silicio per motori e altre macchine.
Campo di applicazione ultrasonica
Un altro grande vantaggio del taglio ad ultrasuoni è che ha un effetto di fusione nel punto di taglio durante il taglio.L'area di taglio è perfettamente sigillata ai bordi per evitare che il tessuto del materiale tagliato si allenta (come il lampeggiamento dei materiali tessili)L'uso delle macchine di taglio ad ultrasuoni può anche essere ampliato, come scavare buchi, spalare, raschiare vernice, incidere, tagliare, ecc.1. taglio e taglio a stampo di porte in plastica e termoplastiche.2. per il taglio di tessuti non tessuti o tessuti, taglio tessile, taglio di pizzi di abbigliamento, taglio di tessuti.3- resina artificiale, taglio di gomma, gomma grezza, taglio di gomma morbida.4Taglio di nastri e di vari tipi di film.5Taglio di carta, taglio per l'industria tipografica, schede di circuiti stampati, marchi.6Tagliare cibi e piante, come carne surgelata, caramelle, cioccolato.7Per PVC, gomma, pelle, plastica, cartone, acrilico, polipropilene, ecc.8Taglio di tessuti per abbigliamento9Taglio di materiali di imballaggio10. Tagliare tende e tessuti di oscuramento11Taglio nell'industria automobilistica
Cos'e' la dispersione ultrasonica di grafene?
Cos'è la dispersione ultrasonica di grafene?La dispersione ultrasonica del grafene si riferisce a un processo che utilizza onde ultrasoniche per disperdere le particelle di grafene in un mezzo liquido.Il grafene è un singolo strato di atomi di carbonio disposti in un reticolo esagonaleTuttavia, il grafene tende ad agglomerarsi o a formare grappoli.che possono limitare il suo uso effettivo in varie applicazioni.
Il processo di dispersione ad ultrasuoni prevede l'uso di onde ultrasoniche per abbattere questi agglomerati e disperdere uniformemente il grafene in un liquido, in genere un solvente.Le onde ultrasoniche creano onde di pressione ad alta frequenza che generano bolle di cavitazione nel liquidoQuando queste bolle collassano, creano forze locali intense che aiutano a rompere gli ammassi di grafene, portando a una dispersione più uniforme nel liquido.
Questo metodo è comunemente utilizzato per migliorare la stabilità e l'omogeneità delle dispersioni di grafene, facilitando l'incorporazione del grafene in vari materiali, come compositi, rivestimenti,o inchiostriLa dispersione risultante può essere utilizzata in applicazioni che vanno dall'elettronica e dallo stoccaggio dell'energia ai dispositivi e sensori biomedici.Il processo di dispersione ultrasonica del grafene contribuisce a migliorare le prestazioni e la funzionalità dei materiali contenenti grafene.
Perché utilizzare una macchina ad ultrasuoni per disperdere il grafene?L'uso di una macchina ad ultrasuoni per la dispersione del grafene offre diversi vantaggi:
Miglioramento della qualità della dispersione:Le onde ultrasoniche forniscono una dispersione efficace e uniforme delle particelle di grafene, che si traduce in una distribuzione più omogenea del grafene in tutto il mezzo liquido.ridurre l'agglomerazione e garantire una migliore qualità complessiva.
Riduzione dell'agglomerato:Il grafene tende a formare agglomerati o cluster, che possono influenzare le sue proprietà e funzionalità.che porta a una maggiore stabilità e impedisce la formazione di grandi grappolini.
Aumento della superficie:La dispersione ad ultrasuoni aumenta la superficie dei fogli di grafene; ciò è utile per le applicazioni in cui si desidera una superficie più elevata, come ad esempio nei dispositivi di accumulo di energia o nei catalizzatori,poiché migliora le prestazioni del materiale.
Proprietà del materiale migliorate:La dispersione uniforme ottenuta mediante ultrasuoni può portare a migliori proprietà meccaniche, elettriche e termiche dei materiali contenenti grafene.Questo è fondamentale per applicazioni come i compositi, rivestimenti e inchiostri.
Efficienza dei processi:La dispersione ad ultrasuoni è un processo relativamente rapido ed efficiente, che consente di produrre grafene ben disperso in tempi più brevi rispetto ad altri metodi di dispersione.rendendolo una scelta pratica per la produzione su larga scala.
Versatilità:La dispersione ad ultrasuoni è applicabile a vari mezzi liquidi e solventi, fornendo flessibilità in termini di tipi di soluzioni e materiali che possono essere utilizzati nel processo di dispersione.
Scalabilità:Il processo di dispersione ad ultrasuoni è scalabile, il che lo rende adatto sia per la ricerca su scala di laboratorio che per la produzione su scala industriale.Questa scalabilità è importante per il passaggio dalla ricerca e sviluppo alla produzione su larga scala.
Nel complesso the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications.
Avete il cliente della dispersione di grafene?
Sì, certo. Abbiamo già venduto questa macchina a diversi clienti. Non solo per il test di laboratorio, ma anche per uso industriale. Per il processore di circolazione. Ecco il feedback del nostro cliente:
Come fa la macchina ad ultrasuoni a migliorare la qualità della dispersione?
Le macchine ad ultrasuoni migliorano la qualità della dispersione del grafene attraverso un processo chiamato ultrasonografia.
Effetto di cavitazione:Le onde ultrasoniche creano onde di pressione ad alta frequenza nel mezzo liquido, che causano la formazione di bolle microscopiche nel liquido, un fenomeno noto come cavitazione.
Collasso della bolla:Le bolle di cavitazione generate durante l'ecografia si espandono e collassano rapidamente.
Forze di taglio:Il collasso delle bolle di cavitazione vicino agli agglomerati di grafene genera forti forze di taglio. Queste forze agiscono sulle particelle di grafene, rompendo gli agglomerati in particelle più piccole.
Dispersione omogenea:Le forze di taglio e le variazioni di pressione indotte dall'ultrasuonamento provocano la separazione e la dispersione dei fogli di grafene nel liquido.Questo processo scompone grandi gruppi e garantisce una distribuzione più uniforme del grafene in tutto il mezzo.
Prevenzione della ricongruenza:Poiché le particelle di grafene disperse vengono sottoposte alle onde ad ultrasuoni, il processo aiuta a prevenire la riagglomerazione delle particelle.L'ultrasuonamento continuo mantiene una dispersione stabile inibendo la formazione di grandi gruppi.
Aumento della superficie:L'azione meccanica durante l'ecografia aumenta la superficie dei fogli di grafene.Questa superficie aumentata può essere utile nelle applicazioni in cui è auspicabile un rapporto superficie/volume più elevato, come nei catalizzatori o nei dispositivi di stoccaggio dell'energia.
Efficienza e velocità:L'ecografia è un processo relativamente rapido, che consente una dispersione efficiente in breve tempo.Questa efficienza è fondamentale per le applicazioni industriali in cui sono necessarie grandi quantità di grafene disperso.
Personalizzazione:Le macchine ad ultrasuoni forniscono spesso il controllo di parametri quali intensità, durata e frequenza.Ciò consente agli utenti di personalizzare il processo di dispersione in base alle proprietà specifiche del grafene e alle esigenze dell'applicazione.
In sintesi, le macchine ad ultrasuoni migliorano la qualità della dispersione sfruttando l'effetto di cavitazione e generando forti forze di taglio che rompono gli agglomerati di grafene.Ciò comporta una dispersione più omogenea e stabile, contribuendo a migliorare le proprietà e le prestazioni dei materiali in varie applicazioni.
Capite il trattamento ultrasonico di impatto?
Capisci ilTrattamento da impatto ad ultrasuoni?
Impatto meccanico ad alta frequenza(HFMI), noto anche comeTrattamento da impatto ad ultrasuoni(UIT ), è un trattamento di impatto di saldatura ad alta frequenza progettato per migliorare la resistenza alla stanchezza delle strutture saldate. Nella maggior parte delle applicazioni industriali questo processo è anche noto come peening ad ultrasuoni (UP).
Si tratta di un trattamento meccanico a freddo che consiste nel colpire il dito della saldatura con un ago per creare un ingrandimento del suo raggio e per introdurre sollecitazioni di compressione residue.
In generale, il sistema UP di base illustrato potrebbe essere utilizzato per il trattamento di puntine o saldature di saldatura e per superfici più ampie, se necessario.
Striker liberamente mobili
L'apparecchiatura UP si basa su soluzioni tecniche conosciute fin dagli anni '40 del secolo scorso, ossia l'uso di teste di lavoro con picchetti liberamente mobili per il peening dei martelli.sono stati sviluppati diversi strumenti basati sull'utilizzo di colpitori liberamente mobili per il trattamento di impatto di materiali ed elementi saldati utilizzando apparecchiature pneumatiche e ad ultrasuoniIl trattamento di impatto più efficace è fornito quando gli attaccanti non sono collegati alla punta dell'attuatore ma possono muoversi liberamente tra l'attuatore e il materiale trattato.Sono indicati gli strumenti per il trattamento di impatto dei materiali e degli elementi saldati con i colpitori liberamente mobili montati in un supporto.Nel caso dei cosiddetti "striker" (striker) di elementi intermedi, per il trattamento dei materiali è necessaria una forza di soli 30 - 50 N.
Visualizzazione sezionale attraverso utensili con colpi di superficie liberamente mobili.
- Sì.presenta un set standard di teste di lavoro facilmente sostituiti con strascicolatori liberamente mobili per diverse applicazioni di UP.
Un set di teste di lavoro intercambiabili per UP
Durante il trattamento ad ultrasuoni, lo striker oscilla nel piccolo intervallo tra l'estremità del trasduttore ad ultrasuoni e il campione trattato, colpendo l'area trattata.Questo tipo di movimenti/impatti ad alta frequenza in combinazione con oscillazioni ad alta frequenza indotte nel materiale trattato è tipicamente chiamato impatto ad ultrasuoni.
Tecnologia e attrezzature perPeening ad ultrasuoni
Il trasduttore ad ultrasuoni oscilla ad alta frequenza, con 20-30 kHz tipici.Indipendentemente dalla tecnologia utilizzata, l'estremità di uscita del trasduttore oscillerà, in genere con un'ampiezza di 20 mm.la punta del trasduttore avrà un impatto sugli attaccanti in diverse fasi del ciclo di oscillazione. Gli impattatori, a loro volta, colpiscono la superficie trattata. L'impatto provoca deformazioni plastiche degli strati superficiali del materiale.ripetute da centinaia a migliaia di volte al secondo, in combinazione con l'oscillazione ad alta frequenza indotta nel materiale trattato, hanno come risultato una serie di effetti benefici dell'UP.
L'UP è un metodo efficace per alleviare le sollecitazioni residue di trazione nocive e per introdurre sollecitazioni residue di compressione benefiche negli strati superficiali di parti e elementi saldatissimi.
L'effetto benefico è ottenuto principalmente mediante l'introduzione di sollecitazioni residue di compressione negli strati superficiali di metalli e leghe.riduzione della concentrazione di sollecitazione nelle zone di saldatura e miglioramento delle proprietà meccaniche dello strato superficiale del materiale.
Applicazioni industriali di UP
L'UP potrebbe essere applicata efficacemente per migliorare la durata della fatica durante la fabbricazione, la riabilitazione e la riparazione di elementi e strutture saldate.La tecnologia e le attrezzature UP sono state applicate con successo in diversi progetti industriali per la riabilitazione e la riparazione delle parti e degli elementi saldatiLe aree/industria in cui l'UP è stata applicata con successo includono: ponti ferroviari e autostradali, attrezzature per la costruzione, costruzione navale, estrazione mineraria, automotive e aerospace.
Come usare ottimizzazione di parametro di FEM ANSYS e progettazione di probabilità del corno della saldatura a ultrasuoni
Come usare ottimizzazione di parametro di FEM ANSYS e progettazione di probabilità del corno della saldatura a ultrasuoni
Prefazione
Con lo sviluppo della tecnologia ultrasonica, la sua applicazione è sempre più estesa, può essere usata per pulire le particelle di sporcizia minuscole e può anche essere usata per il metallo o la plastica di saldatura. Particolarmente in odierni prodotti di plastica, la saldatura a ultrasuoni principalmente è utilizzata, perché la struttura della vite è omessa, l'aspetto può essere più perfetta e la funzione dell'impermeabilizzazione e di dustproofing inoltre è svolta. La progettazione del corno di plastica della saldatura ha un impatto importante sulla qualità e sulla capacità di produzione finali della saldatura. Nella produzione di nuovi contatori elettrici, le onde ultrasoniche sono usate per fondere insieme i fronti superiori e più bassi. Tuttavia, durante l'uso, è trovato che alcuni corni sono installati sulla macchina e sono fenduti ed altri guasti si presentano in un breve periodo di tempo. Un certo corno della saldatura il tasso di difetto è alto. I vari errori hanno avuti un considerevole impatto su produzione. Secondo la comprensione, i fornitori dell'attrezzatura hanno capacità di progettazione limitata per il corno e con le riparazioni ripetute per raggiungere spesso gli indicatori di progettazione. Di conseguenza, è necessario da usare i nostri propri vantaggi tecnologici per mettere a punto il corno durevole e un metodo di progettazione ragionevole.
Principio di plastica ultrasonico della saldatura 2
La saldatura di plastica ultrasonica è un metodo di lavorazione che utilizza la combinazione di termoplastica nella vibrazione forzata ad alta frequenza e le superfici della saldatura sfregano faccia a faccia per produrre la fusione ad alta temperatura locale. Per raggiungere i buoni risultati della saldatura a ultrasuoni, le attrezzature, i materiali ed i parametri trattati sono richiesti. Ciò che segue è una breve introduzione al suo principio.
2,1 sistema di plastica ultrasonico della saldatura
Figura 1 è una vista schematica di un sistema della saldatura. L'energia elettrica è passata tramite il trasduttore e l'amplificatore di potenza per produrre un segnale elettrico alternante di frequenza ultrasonica (> 20 chilocicli) che si applica al trasduttore (ceramico piezoelettrico). Tramite il trasduttore, l'energia elettrica si trasforma nell'energia della vibrazione meccanica e l'ampiezza della vibrazione meccanica è regolata dal corno all'ampiezza di lavoro appropriata e poi uniformemente è trasmessa al materiale in contatto con tramite il corno. Le superfici di contatto dei due materiali di saldatura sono sottoposte alla vibrazione forzata ad alta frequenza ed il calore di attrito genera la fusione ad alta temperatura locale. Dopo il raffreddamento, i materiali si combinano per raggiungere la saldatura.
In un sistema della saldatura, la fonte del segnale è una parte del circuito che contiene un circuito dell'amplificatore di potenza di cui la stabilità di frequenza e la capacità di azionamento colpisce la prestazione della macchina. Il materiale è un termoplastico e la progettazione delle necessità della superficie unita di considerare come generare rapidamente il calore ed il bacino. I trasduttori, i corni ed i corni possono tutti essere considerati strutture meccaniche per l'analisi facile dell'accoppiamento delle loro vibrazioni. Nella saldatura di plastica, la vibrazione meccanica è trasmessa sotto forma di onde longitudinali. Come efficacemente trasferire l'energia e regolare l'ampiezza sono la questione principale di progettazione.
2.2horn
I servire del corno da interfaccia del contatto fra la macchina della saldatura a ultrasuoni ed il materiale. La sua funzione principale è di trasmettere la vibrazione meccanica longitudinale outputted uniformemente ed efficientemente dal variatore al materiale. Il materiale utilizzato è solitamente lega di alluminio di alta qualità o persino lega del titanio. Poiché la progettazione delle materie plastiche cambia molto, l'aspetto è molto differente ed il corno deve cambiare di conseguenza. La forma della superficie di lavoro dovrebbe essere abbinata bene con il materiale, per non danneggiare la plastica quando vibra; allo stesso tempo, la frequenza solida di vibrazione longitudinale di prim'ordine dovrebbe essere coordinata con la frequenza dell'uscita della saldatrice, altrimenti l'energia di vibrazione sarà consumata internamente. Quando il corno vibra, la concentrazione di sforzo locale accade. Come ottimizzare queste strutture locali è inoltre una considerazione di progettazione. Questo articolo esplora come applicare il corno di progettazione di ANSYS per ottimizzare i parametri progettuali e le tolleranze di fabbricazione.
progettazione di saldatura del corno 3
Come citato più presto, la progettazione del corno della saldatura è abbastanza importante. Ci sono molti fornitori ultrasonici dell'attrezzatura in Cina che producono i loro propri corni della saldatura, ma una considerevole parte di loro è imitazioni e poi costantemente stanno sistemando e provando. Con questo metodo ripetuto di adeguamento, la coordinazione di frequenza dell'attrezzatura e del corno è raggiunta. In questa carta, il metodo degli elementi finiti può essere usato per determinare la frequenza quando progetta il corno. Il risultato dei test del corno e l'errore di frequenza di progettazione sono soltanto 1%. Allo stesso tempo, questa carta introduce il concetto di DFSS (progettazione per sei sigmi) per ottimizzare e la progettazione robusta del corno. Il concetto di progettazione 6-Sigma è completamente di raccogliere la voce del cliente nel processo di progettazione per progettazione mirata a; e pre-considerazione delle deviazioni possibili nel processo di produzione per assicurarsi che la qualità del prodotto finito si distribuisca all'interno di un livello ragionevole. Il processo di progettazione è indicato nella figura 2. a partire dallo sviluppo degli indicatori di progettazione, la struttura e le dimensioni del corno inizialmente sono progettate secondo l'esperienza attuale. Il modello parametrico è stabilito in ANSYS e poi il modello è determinato con il metodo di progettazione di esperimento di simulazione (DAINA). I parametri importanti, secondo i requisiti robusti, determinano il valore e poi usano il metodo di problema secondario per ottimizzare altri parametri. Considerando l'influenza dei materiali e dei parametri ambientali durante la fabbricazione e l'uso del corno, inoltre è stato destinato con le tolleranze per soddisfare le richieste dei costi di produzione. Per concludere, la progettazione di fabbricazione, della prova e di teoria della prova ed errore reale, incontrare gli indicatori di progettazione che sono consegnati. La seguente introduzione dettagliata graduale.
3,1 progettazione geometrica di forma (che stabilisce un modello parametrico)
Progettando il corno della saldatura in primo luogo determina la sue forma e struttura geometriche approssimative e stabilisce un modello parametrico per l'analisi successiva. La figura 3 a) è la progettazione del corno della saldatura più comune, in cui una serie di scanalature a forma di U sono aperte in direzione della vibrazione su un materiale di approssimativamente cuboid. Le dimensioni globali sono le lunghezze delle direzioni di X, di Y e di Z e le dimensioni di laterale X e Y sono generalmente comparabili alla dimensione del pezzo in lavorazione che è saldato. La lunghezza della Z è uguale alla mezza lunghezza d'onda dell'onda ultrasonica, perché nella teoria classica di vibrazione, la frequenza assiale di prim'ordine dell'oggetto prolungato è determinata dalla sua lunghezza e la lunghezza a semi onda è abbinata esattamente con la frequenza d'onda acustica. Questa progettazione è stata estesa. L'uso, è utile alla diffusione delle onde sonore. Lo scopo della scanalatura a forma di U è di ridurre la perdita di vibrazione laterale del corno. La posizione, la dimensione ed il numero sono risoluti secondo la dimensione globale del corno. Può essere visto che in questa progettazione, ci sono meno parametri che possono essere regolati liberamente, in modo da abbiamo apportato i miglioramenti su questa base. La figura 3 b) è un corno recentemente progettato che ha un nuovo parametro di dimensione che la progettazione tradizionale: il raggio esterno R. dell'arco inoltre, la scanalatura è inciso sulla superficie di lavoro del corno per cooperare con la superficie del pezzo in lavorazione di plastica, che è utile da trasmettere l'energia di vibrazione e da proteggere il pezzo in lavorazione da danno. Questo modello è modellato ordinariamente parametricamente in ANSYS e poi nella progettazione sperimentale seguente.
3,2 progettazione sperimentale della DAINA (determinazione dei parametri importanti)
DFSS è creato per risolvere i problemi pratici di ingegneria. Non persegue la perfezione, ma è efficace e robusto. Comprende l'idea di 6-Sigma, cattura la contraddizione principale ed abbandona «99,97%", mentre richiede la progettazione di essere abbastanza resistente alla variabilità ambientale. Di conseguenza, prima della fabbricazione dell'ottimizzazione di parametro dell'obiettivo, dovrebbe essere schermato in primo luogo e la dimensione che ha un'influenza importante sulla struttura dovrebbe essere selezionata ed i loro valori dovrebbero essere risoluti secondo il principio della robustezza.
3.2.1 regolazione e DAINA di parametro della DAINA
I parametri progettuali sono la forma del corno e la posizione di dimensione della scanalatura a forma di U, ecc., complessivamente otto. Il parametro dell'obiettivo è la frequenza assiale di prim'ordine di vibrazione perché ha la più grande influenza sulla saldatura e lo sforzo concentrato massimo e la differenza nell'ampiezza della superficie di lavoro sono limitati come variabili di stato. Sulla base di esperienza, è presupposto che l'effetto dei parametri sui risultati sia lineare, in modo da ogni fattore è fissato soltanto a due livelli, alto ed al minimo. La lista dei parametri e dei nomi corrispondenti è come segue.
La DAINA è eseguita in ANSYS facendo uso del modello parametrico precedentemente stabilito. dovuto le limitazioni del software, DAINA di interamente fattore può usare soltanto fino a 7 parametri, mentre il modello ha 8 parametri e l'analisi di ANSYS dei risultati della DAINA non è completo quanto il software di sigma del professionista 6 e non può trattare l'interazione. Di conseguenza, usiamo APDL per scrivere un ciclo della DAINA per calcolare ed estrarre i risultati del programma e poi per immettere i dati in Minitab per l'analisi.
3.2.2 analisi dei risultati della DAINA
L'analisi della DAINA di Minitab è indicata nella figura 4 e comprende l'analisi fattoriale e l'analisi d'interazione d'influenza principali. L'analisi fattoriale d'influenza principale è usata per determinare quale cambiamenti variabili di progettazione hanno un maggior impatto sulla variabile di obiettivo, quindi indicando quale sono variabili importanti di progettazione. L'interazione fra i fattori poi è analizzata per determinare il livello dei fattori e per ridurre il grado di accoppiamento fra le variabili di progettazione. Confronti il grado di cambiamento di altri fattori quando un fattore di progetto è alto o basso. Secondo l'assioma indipendente, la progettazione ottimale non non coppia l'un l'altro, in modo da scelga il livello che è meno variabile.
I risultati dell'analisi del corno della saldatura in questa carta sono: i parametri progettuali importanti sono il raggio esterno dell'arco e la larghezza di scanalatura del corno. Il livello elevato di entrambi i parametri è «», cioè, il raggio prende un più grande valore nella DAINA e la larghezza di scanalatura inoltre prende un più grande valore. I parametri importanti ed i loro valori erano risoluti e poi parecchi altri parametri sono stati usati per ottimizzare la progettazione in ANSYS per regolare la frequenza del corno per abbinare la frequenza operativa della saldatrice. Il processo dell'ottimizzazione è come segue.
3,3 ottimizzazione di parametro dell'obiettivo (frequenza del corno)
Le regolazioni di parametro dell'ottimizzazione di progettazione sono simili a quelle della DAINA. La differenza è che i valori di due parametri importanti sono stati determinati e gli altri tre parametri sono collegati con le proprietà materiali, che sono considerare come rumore e non possono essere ottimizzate. I tre parametri rimanenti che possono essere regolati sono la posizione assiale della scanalatura, la lunghezza e la larghezza del corno. L'ottimizzazione utilizza il metodo dell'approssimazione di problema secondario in ANSYS, che è un metodo ampiamente usato nei problemi di ingegneria ed il processo specifico è omesso.
Vale la pena di notare quello facendo uso della frequenza mentre la variabile di obiettivo richiede una poca abilità in funzione. Poiché c'è molti parametri progettuali ed una vasta gamma di variazione, i modi di vibrazione del corno sono molti nella gamma di frequenza di interesse. Se il risultato dell'analisi modale direttamente è usato, è difficile da trovare il modo assiale di prim'ordine, perché l'interfogliatura modale di sequenza può accadere quando i parametri cambiano, cioè, la corrispondenza ordinale di frequenza naturale ai cambiamenti di modo originali. Di conseguenza, questa carta adotta l'analisi modale in primo luogo e poi usa il metodo modale di sovrapposizione per ottenere la curva di risposta in frequenza. Trovando il valore di picco della curva di risposta in frequenza, può assicurare la frequenza modale corrispondente. Ciò è molto importante nel processo dell'ottimizzazione automatica, eliminante la necessità di determinare manualmente la modalità.
Dopo che l'ottimizzazione è completata, la frequenza di progettazione del corno può essere molto vicina alla frequenza dell'obiettivo e l'errore è di meno che il valore di tolleranza specificato nell'ottimizzazione. A questo punto, la progettazione del corno è basicamente risoluta, seguito dalle tolleranze fabbricanti per progettazione di produzione.
3,4 progettazione di tolleranza
La progettazione strutturale generale è dopo tutto parametri progettuali completati è stata determinata, ma per l'organizzazione dei problemi, particolarmente quando considera il costo di fabbricazione in serie, la progettazione di tolleranza è essenziale. Il costo di precisione bassa inoltre è ridotto, ma la capacità di incontrare la metrica di progettazione richiede i calcoli statistici per i calcoli quantitativi. Il sistema di progettazione di probabilità di PDS in ANSYS può analizzare meglio la relazione fra tolleranza di parametro progettuale e tolleranza di parametro dell'obiettivo e può generare i file di report relativi completi.
3.4.1 regolazioni e calcoli di parametro di PDS
Secondo l'idea di DFSS, l'analisi di tolleranza dovrebbe essere eseguita sui parametri progettuali importanti ed altre tolleranze generali possono essere determinate empiricamente. La situazione in questa carta è abbastanza speciale, perché secondo l'abilità di lavorare, la tolleranza di fabbricazione dei parametri di progettazione geometrica è molto piccola ed ha scarso effetto sulla frequenza finale del corno; mentre i parametri delle materie prime sono notevolmente differente dovuto i fornitori ed il prezzo delle materie prime rappresenta più di 80% dei costi di elaborazione del corno. Di conseguenza, è necessario da mettere un campo di tolleranza ragionevole per le proprietà materiali. Le proprietà materiali pertinenti qui sono densità, modulo di elasticità e sensibilità di propagazione delle onde del suono.
L'analisi di tolleranza utilizza la simulazione casuale di Monte Carlo in ANSYS per provare il metodo latino di Hypercube perché può rendere alla distribuzione dei punti campionari più uniforme e ragionevole ed ottiene la migliore correlazione da meno punti. Questa carta mette 30 punti. Supponga che le tolleranze dei tre parametri materiali si distribuiscono secondo gauss, inizialmente dato una tomaia e un limite inferiore ed allora calcolato in ANSYS.
3.4.2 analisi dei risultati di PDS
Con il calcolo di PDS, i valori variabili dell'obiettivo che corrispondono a 30 punti campionari sono dati. La distribuzione delle variabili di obiettivo è sconosciuta. I parametri misura ancora facendo uso del software di Minitab e la frequenza si distribuisce basicamente secondo il di distribuzione normale. Ciò assicura la teoria statistica dell'analisi di tolleranza.
Il calcolo di PDS dà una formula adatta dalla variabile di progettazione all'espansione di tolleranza della variabile di obiettivo: dove y è la variabile di obiettivo, la x è la variabile di progettazione, la c è il coefficiente di correlazione e la i è il numero variabile.
Secondo questo, la tolleranza dell'obiettivo può essere assegnata ad ogni variabile di progettazione per completare il compito di progettazione di tolleranza.
3,5 verifica sperimentale
La parte anteriore è il processo di progettazione di intero corno della saldatura. Dopo il completamento, le materie prime sono acquistate secondo le tolleranze materiali permesse dalla progettazione ed allora consegnate alla fabbricazione. La frequenza e la prova modale sono eseguite dopo che fabbricare è completata ed il metodo di prova usato è il metodo di prova del tiratore franco più semplice e più efficace. Poiché l'indice più interessato è la frequenza modale assiale di prim'ordine, il sensore di accelerazione è attaccato alla superficie di lavoro e l'altra estremità è colpita lungo la direzione assiale e la frequenza reale del corno può essere ottenuta dall'analisi spettrale. Il risultato di simulazione della progettazione è di 14925 hertz, il risultato dei test è di 14954 hertz, la risoluzione di frequenza è di 16 hertz e l'errore massimo è meno di 1%. Può essere visto che l'accuratezza della simulazione limitata dell'elemento nel calcolo modale è molto alta.
Dopo avere superato la prova sperimentale, il corno è messo in produzione e nell'assemblea sulla macchina della saldatura a ultrasuoni. Lo stato della reazione è buono. Il lavoro è stato stabile per l'anno più mezzo ed il tasso di qualificazione della saldatura è alto, che ha superato il tempo di impiego di tre mesi promesso dal produttore di macchinari generale. Ciò indica che la progettazione riesce ed il processo di fabbricazione non è stato modificato ripetutamente e regolato, tempo di risparmio e manodopera.
Conclusione 4
Questa carta comincia con il principio di saldatura di plastica ultrasonica, profondamente afferra il fuoco tecnico di saldatura e propone il concetto di progetto di nuovo corno. Poi usi la funzione potente di simulazione dell'elemento limitato per analizzare la progettazione concretamente ed introduca l'idea di progettazione 6-Sigma di DFSS e controlli i parametri progettuali importanti con l'analisi di progettazione sperimentale della DAINA di ANSYS e di tolleranza di PDS per raggiungere la progettazione robusta. Per concludere, il corno è stato fabbricato con successo una volta e la progettazione era ragionevole tramite la prova sperimentale di frequenza e la verifica di produzione reale. Inoltre prova che questo insieme dei metodi di progettazione è fattibile ed efficace.
